氯(lǜ)化鉀鍍鋅常(chang)見故障分析(xī)

1 前言
氯化鉀(jia)鍍鋅， 不含絡(luò)合物， 廢水處(chù)理簡單， 鍍液(ye)穩定、 維護簡(jiǎn)單， 電流效率(lü)高達 9 5 ％以上， 可(ke)允許較大電(dian)流密度。适宜(yí)各種鑄鐵、 高(gao)碳鋼和熱處(chù)理零件 的電(dian)鍍。但分散能(neng)力不夠好， 亮(liang)度比氯化铵(an)鍍鋅略 遜一(yī)些， 鈍化膜結(jie)合💃🏻強度較差(cha) ， 鍍層性脆。通(tōng)過選用适當(dang)的添🌈加劑， 可(ke)以改㊙️善這些(xiē)性能。 
工藝流(liu)程如下： 
除油(you)一酸活化一(yī)水洗一電鍍(dù)一除膜一出(chu)光—鈍化一封(feng)閉一幹燥。 
2 排(pái)除故障的思(sī)路
( 1 ) 電鍍參數(shù)要嚴格遵守(shou)， 尤其是鍍液(ye)成份， 要 以分(fèn)析測試💜數⚽據(jù)為依據， 進行(háng)維護和調整(zhěng)。 
( 2 ) 做小槽試驗(yàn)， 進行調查， 發(fa)現問題。 
( 3 ) 按工(gong)序仔細觀察(chá) ， 做對比實驗(yan)， 逐道工序查(chá)找一些偶然(rán)的、 無法預測(ce)的故障。 
( 4 ) 加強(qiang)鍍前鍍後處(chù)理， 鍍前除油(you)、 酸洗十分重(zhòng)要， 一定要認(rèn)真🌐做好🤩， 使工(gōng)件有潔淨的(de)表面。電鍍後(hou)， 鍍層雖💛已形(xíng)成，但這種鍍(dù)層的耐蝕性(xìng)仍很差。鍍後(hòu)處理對🌍鍍層(céng)的🏃‍♂️外觀和耐(nài)蝕性起重要(yào)作用。 

( 5 ) 不斷總(zong)結生産經驗(yàn)。

3 ． 1 故障現象： 漏(lou)鍍
産生原因(yīn)  ①光亮劑 比例(lì)失調 ②雜質離(li)子影響 ③( = l 一 含(han)量低 ④局部前(qián)處理不淨 ， 有(you) 絕緣物附着(zhe) 
糾正方法①調(diao)整光亮劑 比(bǐ)例 ②去除雜質(zhi)離子 ③調整至(zhì)工藝範圍 ④加(jiā)強除油、 酸洗(xi)工序
3 ． 2 故障現(xiàn)象： 鍍層起層(ceng)、 起泡
産生原(yuan)因   ①前處理不(bú)淨 ②光亮劑含(han)量高 ③p H值過低(di) ④硼酸含量少(shao)🌏 ⑤電流密度過(guo)大
糾正方法(fǎ)①加強除油、 酸(suān)洗工序 ②調整(zheng)光亮劑含量(liang) ③調整 p H值至工(gong)藝範圍 ④補充(chong)硼酸 ⑤降低電(diàn)流密度
3 ． 3 故障(zhàng)現象： 鍍層光(guāng)澤差
産生原(yuán)因  ①溫度過高(gāo) ②光亮劑不足(zu) ③p H值過高 ④  過高(gao)， 鉀鹽少🆚 ⑤硼酸(suan)不足 ⑥重金屬(shǔ)離子雜質影(yǐng)響 
糾正方法(fǎ)①降低溫度 ②補(bǔ)充光亮劑 ③調(diào)整 p H值至工藝(yi)範圍㊙️ ④調整溶(róng)液成分 ⑤補充(chong)硼酸 ⑥用 2 g ／ L鋅粉(fen)處理溶液

3 ． 4 故(gu)障現象： 鍍層(céng)出光後發暗(àn)發黑
産生原(yuan)因   ①有 c   雜質 ②有(yǒu) F e 2  雜質 ③有 P t ?  雜質(zhì)
糾正方法①用(yong) 2 g ／ L 鋅粉處理溶(róng)液 ②加入 3 o ％雙氧(yang)水 O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅(xīn)粉處理溶🤩液(yè)