氯化鉀鍍鋅常(chang)見故障分析

1 前(qián)言
氯化鉀鍍鋅(xīn)， 不含絡合物， 廢(fei)水處理簡單， 鍍(du)液穩定、 維護簡(jiǎn)單， 電流效率高(gāo)達 9 5 ％以上， 可允許(xǔ)較大電流密度(du)。适宜各種鑄鐵(tiě)、 高碳鋼🔞和熱處(chu)理零件 的電鍍(du)。但分散能力不(bu)夠好， 亮度比氯(lǜ)化🔞铵鍍鋅略 遜(xun)一些， 鈍化膜結(jie)合強度較差 ， 鍍(dù)層性脆。通過選(xuǎn)用适當的添加(jia)劑， 可以改善這(zhe)些性能。 
工藝流(liú)程如下： 
除油一(yī)酸活化一水洗(xi)一電鍍一除膜(mó)一出光—鈍化一(yi)封閉一幹💯燥。 
2 排(pai)除故障的思路(lu)
( 1 ) 電鍍參數要嚴(yan)格遵守， 尤其是(shì)鍍液成份， 要 以(yǐ)分析測⛱️試數☁️據(ju)為依據， 進行維(wéi)護和調整。 
( 2 ) 做小(xiǎo)槽試驗， 進行調(diao)查， 發現問題。 
( 3 ) 按(an)工序仔細觀察(chá) ， 做對比實驗， 逐(zhú)道工序查找一(yi)些偶然的、 無‼️法(fa)預測的故障。 
( 4 ) 加(jia)強鍍前鍍後處(chù)理， 鍍前除油、 酸(suan)洗十分重要， 一(yī)定要認真做好(hao)💃🏻， 使工件有潔淨(jing)的表面。電鍍後(hou)， 鍍層雖已形成(chéng)，但這種鍍層的(de)耐蝕性仍很差(cha)。鍍後處理對🈲鍍(du)層的🌈外觀和耐(nai)蝕性起重要作(zuo)用。 

( 5 ) 不斷總結生(sheng)産經驗。

3 ． 1 故障現(xian)象： 漏鍍
産生原(yuán)因  ①光亮劑 比例(li)失調 ②雜質離子(zǐ)影響 ③( = l 一 含量低(di) ④局部前處理不(bú)淨 ， 有 絕緣物附(fu)着 
糾正方法①調(diào)整光亮劑 比例(li) ②去除雜質離子(zi) ③調整至工藝範(fan)圍📱 ④加強除油、 酸(suan)洗工序
3 ． 2 故障現(xiàn)象： 鍍層起層、 起(qǐ)泡
産生原因   ①前(qian)處理不淨 ②光亮(liàng)劑含量高 ③p H值過(guò)低 ④硼酸含♈量少(shao) ⑤電🍉流密度過大(dà)
糾正方法①加強(qiang)除油、 酸洗工序(xu) ②調整光亮劑含(han)量 ③調💚整 p H值至👨‍❤️‍👨工(gong)🙇🏻藝範圍 ④補充硼(péng)酸 ⑤降低電流密(mi)度
3 ． 3 故障現象： 鍍(dù)層光澤差
産生(shēng)原因  ①溫度過高(gao) ②光亮劑不足 ③p H值(zhi)過高 ④  過高， 鉀鹽(yan)🐅少 ⑤硼酸不足✊ ⑥重(zhòng)金屬離子雜質(zhi)影響 
糾正方法(fǎ)①降低溫度 ②補充(chōng)光亮劑 ③調整 p H值(zhi)至工藝範💞圍 ④調(diào)整溶液成分 ⑤補(bǔ)充硼酸 ⑥用 2 g ／ L鋅粉(fen)處理溶液

3 ． 4 故障(zhàng)現象： 鍍層出光(guang)後發暗發黑
産(chǎn)生原因   ①有 c   雜質(zhi) ②有 F e 2  雜質 ③有 P t ?  雜質(zhi)
糾正方法①用 2 g ／ L 鋅(xīn)粉處理溶液 ②加(jia)入 3 o ％雙氧水 O ． 5 m l M —l ml ML處理(li) ③用 2 g ／ L 鋅粉處理溶(rong)🏒液