無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅層(ceng)起泡的主要原因(yin) 

無氰鋅酸鹽鍍鋅(xin)工藝，現在的應用(yong)已十分廣泛，其中(zhong)生産過程⭐中的鍍(dù)層起泡特别是放(fang)置數日後的起泡(pào)，一直👅是一個比較(jiào)難解決的故障。鍍(du)鋅層起泡主要原(yuan)因一般認為是以(yi)下三個方面⚽。一、工(gong)件表面不潔淨；二(èr)、工件滲氫；三、鍍層(ceng)的🛀🏻内應力作用。

①前(qián)處理方面如除油(yóu)不徹底或除油缸(gāng)表面有浮油引起(qi)工件二次帶油，除(chu)油液要經常更換(huan)。

②酸洗過度，使工件(jian)表面吸氫及挂灰(huī)等，建議在酸洗液(ye)中加📧入💃緩蝕劑，如(ru)R·G多功能酸性添加(jia)劑。

③活化液中有銅(tong)離子等異金屬雜(zá)質，使活化效果不(bú)💛良🧡造成鍍層結合(hé)力下降。

④工藝流程(cheng)中無終端陽極電(dian)解除油時，易産生(sheng)工件起泡，所以🏃‍♂️對(dui)無氰鋅酸鹽堿性(xìng)鍍鋅而言，終端陽(yang)極電解除油是必(bì)備工👄序。

⑤鍍液的控(kong)制及維護如鍍液(yè)中添加劑過量，或(huo)比例失調會導緻(zhì)鍍層内應力增加(jiā)，造成鍍層起泡。

⑥鍍(du)液中鋅離子濃度(dù)過高，堿過低也會(huì)增加鍍層起泡機(jī)率。

⑦鍍液中有油，有(yǒu)機雜質的異金屬(shu)雜質，會大大增加(jia)😄鍍層内應力，降低(di)鍍層結合力，造成(cheng)鍍層易起泡。

⑧鍍液(yè)溫度在25℃左右最好(hao)過高或過低都易(yi)造成鍍層内應📧力(li)增加。

就減少鍍層(céng)起泡而言，堿性鍍(du)鋅中四個最主要(yao)的工序為：

①酸洗中(zhong)必須使用酸洗添(tiān)加劑，它不但能減(jian)少工件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼滲氫，還有(yǒu)防止工件過腐蝕(shi)及挂灰，大大延長(zhang)酸洗液壽命，改善(shàn)工作環境。要🏃根據(ju)工件材質，而選用(yòng)不同濃度，不同配(pei)方的酸洗工藝，特(tè)别是對某些易起(qǐ)泡的材質更是如(rú)此。

②終端陽極電解(jiě)是必備工序，有利(lì)于防止鍍層起泡(pao)。

③使用溶鋅槽，使鋅(xin)離子濃度随時與(yu)添加劑的濃度保(bao)持最佳✉️比例，鋅離(lí)子含量的穩定，不(bu)但能确保鍍鋅層(céng)光亮度，而且可💃消(xiao)除鋅離子的波動(dòng)所帶來的鍍層起(qi)泡隐患。

④鍍液槽中(zhong)液面不得有油污(wū)，這時工件入槽時(shí)油污就會吸附在(zài)💁工件表面，造成鍍(dù)層起泡，這時必須(xū)用CK-778等對鍍液進行(háng)大處理，直到徹底(dǐ)除去鍍液中的油(you)污。

導緻鍍層起泡(pào)的原因很多，生産(chǎn)中往往是多個誘(yòu)因同時👣存在❄️，起泡(pào)的确定原因很難(nán)查明，具有很大的(de)随✌️機性，确定💁故障(zhàng)的原因的難度較(jiào)大，且許多情況下(xià)起🐆泡故障都是延(yán)遲産生的，因果關(guan)系已很模糊，使鍍(du)層起泡原因具有(yǒu)較強隐蔽性，隻能(neng)綜合分析，逐條解(jiě)決