鋅酸鹽鍍(dù)鋅過程中出現(xian)鍍層粗糙故障(zhàng)的原因以及處(chù)理辦法

(1)鋅含量(liang)過高

原因分析(xi)：由于鋅酸鹽鍍(du)液中氫氧根離(li)子對鋅離💯子✔️的(de)絡合💔能力不強(qiáng)，陰極極化作用(yòng)較弱，為此，采用(yong)㊙️降低氧化鋅含(han)量、提高氫氧化(huà)鈉含量的辦法(fǎ)進行彌補。生㊙️産(chan)中，為🔅了使鍍液(ye)穩定，應控制NaOH/Zn=8～10或(huò)NaOH/Zn0=10～12之間，鍍液中氫(qing)氧化鈉含量一(yī)般為120g/L，所以挂鍍(du)時氧化鋅的濃(nóng)㊙️度一般采用10～12g/L，滾(gǔn)鍍時稍低，8～10g/L為宜(yi)。鋅含量低，鍍層(ceng)結晶細緻，光澤(ze)均勻，鍍液的分(fèn)散能力和深鍍(dù)能力好，但鋅含(hán)量過低，電流密(mì)度上限和陰極(jí)🐪電流效率降低(dī)，陰極極化作用(yong)增加♍，沉積速度(du)慢。鋅含量過高(gao)，鍍層發暗、粗糙(cāo)，陰極電流效率(lǜ)提高💰，高電流密(mi)度易燒焦🏃‍♀️，出現(xian)陰陽面，鍍液的(de)分散能力和深(shēn)鍍能😄力降低

因(yīn)鋅陽極的化學(xué)溶解較快，Zn2+濃度(du)很易上升，造成(chéng)鍍層品質異🥵常(cháng)💞，可采取下列措(cuo)施，防止Zn2+濃度上(shàng)升

a.定期分析調(diao)整Zn2+的含量;

b.使用(yong)部分鍍鎳鐵闆(pǎn)代替鋅陽極，并(bing)控制其面積比(bǐ)⭕為2：1，保證足夠的(de)陽極面積，又可(ke)控制Zn2+濃度的升(shēng)高;

c.不生産時，取(qǔ)出鋅陽極闆，以(yi)減緩鋅陽極的(de)化學溶解;

d.控制(zhì)鍍液的工藝參(can)數在工藝範圍(wéi)内;

e.使用高純度(dù)的鋅陽極闆(0号(hao)鋅錠)

處理方法(fa)：稀釋鍍液，分析(xī)調整鍍液成分(fen)至标準值

(2)氫氧(yǎng)化鈉含量過低(di)

原因分析：鍍液(yè)中的氫氧化鈉(nà)是鋅的絡合劑(jì)、導電鹽，又是陽(yáng)極去極化劑，并(bing)兼有除油作用(yòng)。含量低，陽❗極鈍(dun)化、槽電壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼升高(gao)，鍍液🐆的分散能(neng)力和深鍍能力(li)降低，鍍層發暗(àn)、粗糙;含量高，鍍(dù)液導電性能好(hao)，分散能力和深(shen)鍍能力提高，陽(yang)極化學溶解過(guò)快，導緻鍍液中(zhong)的鋅含量不斷(duan)升高，造成鍍液(yè)成分比例失調(diao)🔞，陰極電流效率(lü)下降，光亮劑消(xiao)耗增多，同時，氫(qing)氧化鈉易于生(sheng)成碳酸😄鈉，造成(chéng)碳酸鈉積累，鍍(dù)液電阻增大，溫(wēn)度升高過快，嚴(yan)重影響鍍層質(zhì)量

處理方法：分(fèn)析調整鍍液成(cheng)分至标準值

(3)鍍(du)液中有固體顆(ke)粒

(4)光亮劑含量(liàng)太低

原因分析(xi)：在鋅酸鹽鍍鋅(xin)液中，沒有光亮(liang)劑存在時，所得(dé)的鍍☂️層是粗糙(cāo)的，甚至是疏松(song)的海綿狀鍍層(ceng)❤️。當加入一定量(liang)的添加劑後，可(ke)以使鍍層結晶(jing)細緻、光亮，電❗流(liú)密度範圍擴大(da)，鍍液的分散❗能(néng)力和深鍍能力(lì)提高，但是光亮(liang)劑含量過多，鍍(du)層非☎️常光亮，鍍(dù)🌂層的脆性增大(da)，而且容易引起(qǐ)鍍層起泡，結合(hé)力不好。含量低(di)，鍍層⭕光亮度差(cha)、出光速度慢，含(hán)量過低，鍍💃層發(fā)暗、粗糙

處理方(fāng)法：用赫爾槽調(diao)整光亮劑的含(han)量

(5)溫度太高

原(yuán)因分析：鋅酸鹽(yan)鍍鋅液的最佳(jiā)溫度一般控制(zhì)在10～25℃。溫度低時，鍍(du)液的導電性能(néng)差，電流密度上(shàng)限降低㊙️，添加劑(jì)吸附強㊙️，脫附困(kun)難，當Dk高時，工件(jiàn)的尖端(或邊緣(yuan))易燒焦，鍍層❗中(zhong)添加劑夾雜多(duo)，鍍層脆性增加(jia)，容易變色、起泡(pao)。溫度高時，添加(jia)劑吸附弱，極化(hua)降低，光🌈亮劑消(xiāo)耗大，Zn2+含量易上(shang)升，鍍液穩定性(xing)差，分散能力和(hé)深鍍能力降低(dī)，鍍層結晶粗糙(cao)、發灰、光亮性差(chà)

處理方法：控制(zhì)鍍液溫度至工(gōng)藝範圍内

(6)陰極(jí)電流密度過大(dà)

原因分析：陰極(ji)電流密度的大(dà)小與鍍液的濃(nong)度和溫度密切(qie)相關，随濃度和(he)溫度的升高，可(kě)适當提高陰極(jí)電流密度。溫度(dù)低時，鍍液的導(dao)電性差，添加劑(ji)🔴吸附強，脫附困(kun)難，如果使用高(gao)電流密度的話(huà)，高電流密度區(qū)鍍層易燒焦，同(tong)時添⛹🏻‍♀️加劑夾雜(zá)多，鍍層脆性增(zēng)大、起泡🏃，鈍化膜(mo)易變色及耐腐(fǔ)蝕性能下降。對(dui)于鍍層厚度要(yào)🍉求薄和白色鈍(dùn)化的工件，可以(yi)🐕适當加大陰極(ji)電流密度;對于(yu)鍍層要求較厚(hòu)，或是彩色鈍化(huà)的工件，陰極電(dian)流密度應小些(xiē)，以減少鍍層的(de)内應力和提高(gāo)鈍化膜‼️的抗蝕(shí)♈能力。溫度高時(shi)❗，添加⛹🏻‍♀️劑吸附弱(ruo)，極化降低，必須(xu)采用較高的電(dian)流密度，以提高(gao)陰極極化作用(yong)，細化結晶，防止(zhi)陰陽面。一般地(di)，鍍液🏒溫度低于(yu)20℃時，陰極電流密(mi)度采用1～1.2A/dm2;20～30℃宜采用(yong)l.5～2.0A/dm2;30～40℃時宜采用2～4A/dm2

綜上(shàng)所述，陰極電流(liú)密度的控制原(yuan)則是，在允許的(de)🈚電🐇流密度下盡(jin)量開大，電流密(mì)度小，添加劑容(rong)易吸👨‍❤️‍👨附，不易脫(tuo)附，鍍✊層中有機(ji)物夾雜較多，鍍(du)層脆性大，容易(yì)起泡、變色，産生(shēng)陰陽面。電流密(mi)度太大，鍍層結(jie)晶粗糙、高電流(liú)密度區鍍層燒(shāo)焦

處理方法：準(zhun)确測量工件受(shou)鍍面積，合理設(shè)定電流值

(7)異金(jīn)屬雜質過多

原(yuan)因分析：鍍液中(zhong)的異金屬雜質(zhi)主要有Fe2+、Fe3+、Cu2+、Pb2+等，雜質(zhi)過多，會造成㊙️鍍(dù)層發暗、發黑，産(chan)生黑色條紋，鍍(dù)液分散🌈能力下(xia)降，邊角部位易(yi)燒焦，鈍化後不(bu)良，甚至呈無光(guāng)澤的瓦黃至暗(àn)褐色，更為緻命(mìng)的危😍害是導緻(zhi)鍍🔴層起泡，嚴重(zhòng)時鍍層❄️成片脫(tuō)落(大部分金屬(shu)雜質離子呈氫(qing)氧化物懸浮在(zai)溶液中，特别是(shi)Fe3+呈膠體狀懸浮(fú)物，吸附沉💔積在(zài)工件表面，直接(jiē)影響鍍層與基(jī)體的結合力，一(yī)旦有機物含量(liang)增加，内應力增(zēng)大，更容易起泡(pao)、脫皮。)

①Cu2+雜質主要(yao)來源于挂具和(he)導電極杆，其極(jí)限含量不得大(da)于0.015g/L。少量的Cu2+雜質(zhì)影響鈍化膜的(de)色調，稍高會使(shǐ)鈍化膜發霧，再(zài)多時✊，硝酸出光(guāng)後發黑，嚴重時(shi)鍍層粗糙呈🐉灰(hui)黑色，鈍化後更(geng)黑，含量再高💃🏻鍍(dù)層呈海綿狀

②Pb2+雜(zá)質主要來源于(yu)鋅陽極，其極限(xian)含量不得大于(yú)0.002g/L。Pb2+雜質較多時，鍍(dù)層呈暗灰色，硝(xiāo)酸出光後出現(xian)黑乎乎的花斑(ban)，鈍化時有黃褐(hè)色的膜，含量再(zài)高鋅鍍層難以(yi)沉積

③Fe2+雜質主要(yao)來源于化學材(cái)料、前工序清洗(xi)水等，其極限含(han)量不得大于0.05g/L。雜(za)質含量較多時(shí)，低電流密度處(chù)鍍層🧡灰暗，鈍化(huà)膜無光澤

處理(lǐ)方法一：小電流(liu)電解處理法 用(yong)瓦楞形鐵闆作(zuo)陰極，0.05～0.5A/dm2的電流👣電(diàn)解，直至鍍液正(zhèng)常

處理方法二(èr)：鋅粉一活性炭(tàn)處理法

a.向鍍液(yè)中加入0.6g/L左右的(de)鋅粉(用小試驗(yàn)确認用量)，攪🌂拌(bàn)30min;

b.加入1～3g/L活性炭，繼(jì)續攪拌30min;

C.靜置3h，過(guo)濾鍍液;

d.分析調(diào)整鍍液成分，調(diao)節pH值、補加光亮(liang)劑後，試鍍

處理(li)方法三：硫化鈉(na)處理法

a.配制适(shi)量的試劑級的(de)硫化鈉溶液(用(yong)量先由小試驗(yàn)确定，每次用量(liang)不得超過0.2g/L)，并稀(xī)釋至100倍;

b.邊加入(ru)邊劇烈攪拌lh;

c.自(zi)然沉澱一晝夜(ye)，試鍍(不必過濾(lü))

附：如何防止異(yi)金屬雜質污染(rǎn)鍍液?

a.選用合格(ge)的化學材料和(he)高純度的鋅陽(yang)極(0号鋅錠🔱);

b.配制(zhi)和補加鍍液時(shí)，使用純水;

C.防止(zhǐ)挂具和工件落(luò)入鍍槽，一旦落(luò)人須及時撈出(chū);

d.嚴格清洗操作(zuo)标準作業，減少(shǎo)挂具主杆和工(gong)件清洗時帶入(ru)，造成交叉污染(rǎn);

e.入鍍槽的工件(jiàn)，先經l0%氫氧化鈉(nà)溶液預浸，防止(zhǐ)清洗水⭕帶入鍍(du)槽而造成污染(ran);

f.選用合适的不(bu)溶性陽極，防止(zhǐ)該陽極溶解，而(ér)造成異金屬雜(za)質💔污染;

g.嚴格控(kong)制全工序的液(ye)面高度，防止挂(guà)具銅鈎腐蝕和(he)❌主✍️杆✨腐蝕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造成(cheng)的交叉污染;

h.鍍(du)液定期進行處(chù)理，防止異金屬(shǔ)雜質離子積累(lèi)