電(diàn)鍍後處(chù)理注意(yi)事項

   一(yī)、序

 電鍍(dù)後處理(lǐ)和鍍前(qian)處理在(zai)生産中(zhong)占有極(jí)其重要(yào)的⭕地位(wei)，許多采(cai)用表面(mian)電鍍技(ji)術制造(zào)出的産(chǎn)品，出現(xian)不👈良決(jue)大多數(shù)都是因(yin)👌為前處(chù)理和鍍(du)後處理(lǐ)不當造(zao)成📐的，有(you)關前處(chu)理的知(zhi)識大家(jiā)從各種(zhǒng)渠道都(dou)有所了(le)解，但對(duì)鍍後處(chù)理還沒(méi)👄有文章(zhāng)進行過(guo)系統🚩的(de)論述，今(jin)天我們(men)平台就(jiù)與大家(jia)探讨一(yī)下電鍍(du)後處理(li)。

    由于各(gè)種鍍層(ceng)的性能(neng)及用途(tú)不同，鍍(dù)後處理(li)的目的(de)和方法(fǎ)有較大(dà)的差别(bié)，但是鍍(du)件經過(guo)鍍後處(chu)理🔴以後(hòu)，應該㊙️達(da)到以下(xià)❌幾點的(de)要求，才(cái)能保證(zhèng)鍍後處(chu)理工程(cheng)的質量(liang)。

①經過鍍(dù)後處理(lǐ)的鍍層(ceng)表面不(bu)應有鍍(dù)液遺留(liú)，不污染(rǎn)鍍⚽層，使(shi)鍍層呈(cheng)現其金(jin)屬本色(sè)。

②對于裝(zhuāng)飾性鍍(du)層，經鍍(du)後處理(li)後要保(bao)持原來(lái)的光澤(zé)與色🔆彩(cǎi)，并且要(yào)能維持(chí)永久不(bu)脫色、變(bian)色，以滿(mǎn)足用戶(hù)的觀💯賞(shǎng)需要。

③對(duì)于防護(hu)性鍍層(ceng)既要滿(mǎn)足防護(hu)性能的(de)要求，也(ye)要保持(chi)其金💔屬(shu)光澤，即(ji)在保護(hu)其外觀(guān)的情況(kuàng)下，要能(neng)❤️達到鹽(yan)霧試驗(yan)、濕熱💃試(shi)驗及日(rì)照試驗(yan)等的要(yào)求。

④對于(yú)要求有(you)良好導(dǎo)電性能(néng)并用于(yú)電器設(shè)備的鍍(dù)層應符(fú)合産品(pin)對接觸(chù)電阻的(de)技術要(yao)求，并且(qiě)還要具(jù)有良好(hǎo)的抗色(sè)變能力(li)。

⑤對于焊(hàn)接鍍層(céng)(如鉛—錫(xī)合金、鋅(xīn)—錫合金(jīn)等)要保(bǎo)證鍍層(céng)表面不(bu)受氧化(huà)，并滿足(zu)産品的(de)可焊性(xìng)要求。

⑥對(duì)于以高(gao)強度鋼(gāng)為基體(tǐ)材料的(de)鍍件或(huò)對滲氫(qīng)敏感的(de)鍍🚩層，鍍(dù)後應進(jìn)行除氫(qing)處理，防(fang)止氫脆(cuì)出現。

其(qí)實，鍍後(hou)處理的(de)主要目(mu)是為了(le)提高鍍(dù)層的耐(nai)腐蝕性(xing)能；保持(chi)🔱鍍層原(yuán)有的特(te)性不變(bian)化。其中(zhōng)最主要(yào)的鍍後(hòu)處理方(fang)式是☔除(chu)氫處理(li)和鈍化(hua)保護處(chù)理。為了(le)提高鍍(dù)層的抗(kang)腐蝕與(yu)耐鹽霧(wu)性能，一(yi)般都要(yao)同時進(jìn)行除氫(qīng)和鈍化(hua)處理，有(you)些✍️還需(xū)要塗有(yǒu)機膜（光(guang)油，電泳(yǒng)柒），如⭐鍍(du)鋅件目(mu)前🔅一般(ban)要經過(guo)除氫和(hé)化學☂️鈍(dun)化處理(li)，仿㊙️金電(diàn)鍍要經(jīng)過化學(xué)鈍化和(hé)塗有機(jī)膜處理(lǐ)等。

二、電(dian)鍍後處(chu)理的種(zhǒng)類

1．除氫(qīng)處理

除(chú)氫對于(yu)電鍍産(chan)品是非(fēi)常重要(yao)的，因為(wéi)在電鍍(du)體系中(zhōng)，被鍍金(jīn)🔞屬離子(zǐ)在陰極(ji)上得到(dào)電子，氫(qīng)離子也(ye)同樣會(hui)得到電(dian)子，生成(chéng)原子态(tai)的氫，滲(shen)透到金(jin)屬鍍層(ceng)内部，使(shi)鍍層産(chan)生疏松(sōng)，當放置(zhì)一段⭕時(shí)間後，原(yuán)子态的(de)氫會🐉結(jié)合生成(chéng)氫氣而(ér)體積膨(péng)脹，這樣(yàng)就導緻(zhì)⭐鍍層産(chǎn)生針孔(kǒng)、鼓泡甚(shen)至脫落(luo)等不良(liáng)缺陷，如(rú)果滲透(tou)到基體(tǐ)還🌂會導(dǎo)緻整個(gè)構件的(de)氫脆現(xiàn)象，特别(bié)是對于(yu)高強度(du)鋼，一旦(dan)滲氫容(rong)易導緻(zhì)構件的(de)脆斷。因(yīn)⚽此，電鍍(du)後要在(zai)一定的(de)溫度下(xià)熱處理(li)🔴數小時(shi)，以驅除(chu)滲透到(dao)鍍層下(xia)面或者(zhe)基體🤞金(jīn)屬中的(de)氫。 

相對(duì)于鈍化(hua)保護處(chu)理來說(shuō)，除氫處(chu)理的方(fang)法比較(jiao)單♊一和(hé)簡🌐單，一(yi)般都是(shi)采用熱(rè)處理的(de)方式把(ba)原子💋态(tài)的氫驅(qū)逐出來(lái)，對💋于常(chang)用的鍍(du)鋅構件(jian)，一般是(shi)在帶循(xún)環⛷️送風(feng)的烘箱(xiāng)中，220℃恒溫(wen)條件下(xia)保溫2小(xiao)時，這個(ge)工序一(yī)般是在(zai)鈍化之(zhī)前，這樣(yàng)不會造(zao)成由于(yu)驅氫👅而(ér)導緻鈍(dùn)化層的(de)破裂。不(bu)鏽鋼化(hua)學鍍鎳(nie)後經過(guo)400℃，1.5h的✔️熱處(chu)理，可以(yi)顯著提(ti)高其硬(ying)度❌，降低(dī)脆性。Fe-Mn合(he)金鍍層(céng)經過100℃、150℃、200℃，1.5h的(de)除💜氫處(chu)理後，拉(la)伸結合(hé)強度分(fèn)别提高(gao)了49.5%、75.5%和121.8%，可(ke)見，除氫(qīng)處理對(dui)于提高(gāo)鍍層的(de)性能具(ju)有重要(yào)作用。

1、1一(yī)般除氫(qing)方法

（1）将(jiāng)需除氫(qīng)的鍍件(jiàn)放在烘(hong)箱内（最(zuì)好放在(zài)真空爐(lu)内），或✔️在(zai)熱⁉️油中(zhōng)☀️（适用于(yu)鍍硬鉻(ge)件），在200~250℃下(xià)處理3H以(yǐ)上。

（2）熱油(yóu)中除氫(qīng)能獲得(dé)與在烘(hōng)箱中除(chu)氫具有(yǒu)同樣的(de)效果，由(yóu)于其受(shou)熱均勻(yún)，對鍍層(céng)還具有(you)填充孔(kong)隙的☔作(zuò)用，有利(lì)于提高(gao)鍍層的(de)防護功(gōng)能，對設(shè)備要求(qiú)也簡單(dān)。

1、2根據工(gong)件要求(qiú)提出除(chú)氫方法(fǎ)

比如鍍(dù)硬鉻，在(zai)鍍硬鉻(gè)時由于(yu)電流效(xiao)率過低(dī)，隻有13%~18%，大(dà)部分🏃電(dian)🈲流消耗(hào)在氫的(de)析出上(shàng)，氫容易(yi)擴散到(dao)鍍層和(hé)基體金(jin)屬🌈的晶(jīng)格中，滲(shen)氫較為(wei)嚴重，從(cong)而引起(qǐ)疲勞強(qiang)度的降(jiàng)低，影響(xiǎng)動、靜負(fù)載強度(dù)，故在設(she)計中應(ying)提出鍍(du)鉻後除(chú)氫處理(lǐ)的要求(qiú)。經除氫(qing)處理之(zhi)後可去(qu)除滲入(rù)鍍層和(he)基體👈中(zhong)60%~70%的氫，從(cóng)而大大(da)減輕了(le)脆性而(ér)不會降(jiàng)低其硬(yìng)度。

1、3熱油(yóu)代替在(zai)烘箱内(nei)除氫

     鍍(du)鉻的電(diàn)流效率(lü)很低，因(yin)而鍍層(ceng)孔隙率(lü)較高，且(qiě)鍍層極(jí)易鈍☔化(huà)，同時由(you)于鋼鐵(tiě)件表面(miàn)的鉻層(céng)優勢陰(yin)極性鍍(du)層，當鍍(du)層厚度(du)較🥰薄時(shí)極易引(yǐn)起鏽蝕(shí)。為改善(shàn)這一缺(que)陷環節(jiē)，可采取(qu)熱油除(chu)氫代👈替(tì)在同樣(yàng)工藝條(tiao)件下✉️的(de)烘箱中(zhong)除氫工(gong)藝。實踐(jiàn)證明，該(gai)工藝方(fang)法既可(kě)保持工(gōng)件各部(bù)分的溫(wen)度均勻(yun)⛷️，達到完(wán)整的除(chu)氫效果(guo)，又可有(you)效想鉻(ge)層的孔(kǒng)隙、裂縫(féng)中填🌍充(chong)油脂，從(cong)而提高(gao)了鉻層(céng)的防護(hù)能力。

1、4除(chu)氫溫度(du)不能太(tài)高

    比如(rú)，鍍鋅後(hou)，除氫是(shi)采用加(jiā)熱的方(fang)法将氫(qīng)從金屬(shu)中趕走(zou)的。除氫(qīng)的功效(xiao)與除氫(qing)的溫度(du)、保溫時(shi)間的長(zhǎng)短有關(guān)。除氫的(de)溫度越(yuè)高，時間(jian)越長，除(chú)氫就越(yuè)徹底。但(dàn)不能超(chāo)過250攝氏(shi)度。因為(wéi)在這個(gè)溫度下(xià)鍍鋅層(céng)的結晶(jing)組織會(hui)變形、發(fa)脆、抗蝕(shi)㊙️性能下(xia)降。

1．5除氫(qing)時還應(ying)注意以(yi)下幾點(diǎn)：

（1）工件的(de)使用安(an)全系數(shu)。安全重(zhòng)要性大(dà)的工件(jian)，應适當(dang)💋延長除(chu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻氫💛時間(jiān)。

（2）工件的(de)幾何形(xing)狀和截(jie)面積。帶(dài)有容易(yì)産生應(yīng)力集中(zhōng)的缺口(kou)、小角度(dù)等細小(xiao)、較薄的(de)工件應(ying)加強除(chú)氫。

（3）工件(jiàn)的滲氫(qing)程度。在(zài)表面處(chù)理中産(chǎn)生氫多(duo)、處理時(shi)間長的(de)零件，應(ying)加強除(chú)

（4）工件使(shi)用中的(de)受力性(xìng)質。當零(ling)件受到(dao)高的張(zhāng)應力作(zuò)用時應(yīng)加強除(chú)氫，隻受(shòu)壓應力(li)時不會(huì)産生氫(qīng)脆。

（5）除氫(qīng)前必須(xū)保持鍍(dù)層表面(mian)清潔，除(chu)氫應在(zai)鈍化前(qián)處理，以(yǐ)保證除(chu)氫效果(guǒ)和鈍化(hua)層的質(zhì)量。

（6）除氫(qīng)應保證(zhèng)時間連(lián)續，不可(kě)中間停(ting)止。盡可(ke)能等烘(hong)🏃🏻箱降至(zhì)🏃‍♂️室溫時(shi)，再開烘(hōng)箱取出(chū)零件。

（7）零(líng)件電鍍(du)後盡量(liàng)不要返(fan)工。如不(bú)得已要(yao)電鍍，可(ke)用堿性(xìng)溶液退(tuì)掉鍍層(céng)，并在電(dian)鍍後延(yan)長除氫(qing)時間。

（8）除(chu)氫處理(li)應在電(diàn)鍍後3小(xiao)時内進(jìn)行。 

通過(guò)上面的(de)介紹可(kě)見，除氫(qing)處理通(tōng)常是選(xuǎn)擇一個(ge)最佳的(de)溫度區(qū)間（一般(bān)是在200～300℃之(zhi)間）和時(shi)間（一般(bān)是2～3h）進行(hang)熱處理(lǐ)，但是針(zhen)對不同(tong)的鍍層(céng)稍有差(chà)異，而且(qie)不同的(de)處理溫(wēn)度和處(chù)理時間(jiān)對鍍層(céng)的性能(néng)也有一(yi)🈚定的影(yǐng)響。因此(cǐ)，除氫工(gong)藝要保(bǎo)😘證：能有(you)效的驅(qu)除滲🐇透(tou)到鍍層(céng)或者金(jīn)屬基體(tǐ)💃的原子(zǐ)态的氫(qīng)，又不會(hui)導緻鍍(dù)層破裂(liè)。

2.鈍化保(bao)護處理(li)

鈍化處(chu)理是指(zhǐ)在一定(dìng)的溶液(ye)中進行(háng)化學或(huò)電化學(xué)處🈲理，在(zài)鍍層上(shang)形成一(yī)層堅實(shi)緻密的(de)、穩定性(xìng)高的薄(bao)膜的👅表(biǎo)面處理(lǐ)方法，鈍(dùn)化使鍍(du)層的耐(nài)腐蝕性(xìng)能進一(yī)步的提(ti)高并增(zēng)加表面(mian)💯光澤和(he)抗污染(rǎn)的能✏️力(li)。

鈍化處(chu)理按照(zhao)鈍化膜(mo)的化學(xué)成分可(ke)分為無(wú)機鹽鈍(dùn)👨‍❤️‍👨化和有(you)機類鈍(dun)化兩類(lei)；根據鈍(dun)化膜組(zǔ)成成分(fen)對人體(tǐ)🚶‍♀️的危害(hai)性可分(fen)為鉻酸(suan)鈍化和(he)無鉻鈍(dun)化。鉻酸(suan)鈍化是(shì)無機鹽(yán)鈍化的(de)一個分(fèn)支，目前(qian)國内外(wài)研究較(jiao)多的無(wú)鉻鈍化(huà)有：钼酸(suān)鹽溶液(ye)、鎢酸鹽(yan)溶液、矽(xī)酸🌐鹽溶(rong)液、钛鹽(yán)鈍化、含(hán)锆溶液(yè)、含钴溶(rong)液、稀土(tu)金屬鹽(yan)溶液、三(san)價鉻溶(róng)液、磷酸(suan)鹽鈍化(hua)（磷化處(chù)理）等無(wu)機鹽鈍(dùn)化和有(you)機類鈍(dùn)🚩化等。

2.1無(wú)機鹽鈍(dùn)化保護(hu)處理

無(wú)機鹽鈍(dun)化處理(lǐ)研究比(bǐ)較成熟(shú)和應用(yong)較早的(de)是鉻酸(suan)鹽鈍化(hua)，在含鉻(ge)鈍化膜(mó)中，Cr3+起骨(gu)骼作用(yòng)，Cr6+起血肉(rou)作用🌈，Cr6+在(zài)空氣中(zhong)具有良(liang)好的自(zi)修複功(gōng)能，因而(er)對鍍層(céng)具有很(hen)好的保(bao)護作用(yòng)，而且，改(gai)變Cr6+和Cr3+的(de)不同配(pèi)比，還可(ke)以得到(dào)不同色(sè)彩的鈍(dùn)化👌膜[3]。由(yóu)于這些(xie)突出的(de)🈲優點使(shǐ)得鉻酸(suān)鈍化仍(reng)然是目(mù)前應用(yong)最廣的(de)鈍化💞工(gōng)藝。但是(shi)由于Cr6+具(ju)有相當(dāng)高的毒(dú)性且易(yì)緻癌，随(sui)着人們(men)環境保(bao)護意識(shí)的增強(qiáng)，越來越(yuè)⭐希望尋(xún)找可以(yi)代🔅替鉻(gè)酸鈍化(huà)的新配(pei)方和新(xīn)工藝。

钼(mù)和鉻是(shì)同族元(yuán)素，因此(ci)，它與鉻(gè)具有相(xiang)似的化(hua)學性📱質(zhi)，钼☔酸鹽(yan)已經廣(guang)泛用于(yu)鋼鐵以(yi)及有色(sè)金屬的(de)緩蝕劑(ji)和鈍化(huà)劑。钼🌍酸(suān)鹽鈍化(hua)處理方(fang)法主要(yào)有陽極(ji)極化處(chu)理、陰極(ji)極化處(chu)理和化(huà)學浸泡(pào)處理。把(ba)鍍鋅件(jian)在钼酸(suan)鹽中進(jin)行化學(xue)浸泡處(chu)理，測試(shi)結果表(biǎo)明钼酸(suan)鹽鈍化(huà)比不上(shang)鉻酸鹽(yán)鈍化，但(dàn)可以明(ming)顯提高(gao)鋅層的(de)耐蝕性(xìng)。使用钼(mù)酸鹽‼️/磷(lín)酸鹽體(ti)系處理(lǐ)鍍鋅件(jian)，腐蝕試(shì)驗結果(guǒ)顯示，在(zai)中性和(he)堿性環(huan)境中，其(qi)鈍❗化效(xiao)果沒有(yǒu)鉻酸👈鈍(dùn)化好，但(dan)是在酸(suan)☔性🍓環境(jìng)中卻優(yōu)于鉻酸(suan)鈍化，室(shi)外暴露(lù)試驗結(jie)果相當(dāng)。鋅鎳合(hé)金⭐鍍層(céng)經過钼(mù)酸鹽⚽鈍(dùn)化處理(li)，其耐腐(fu)蝕性🔴能(neng)也不如(ru)🔞鉻酸鈍(dun)化，并且(qiě)不具有(you)自修複(fu)作用，不(bú)過還是(shì)可以明(ming)顯提高(gao)合金的(de)耐腐蝕(shi)性能。

鎢(wū)酸鹽作(zuò)為金屬(shǔ)的緩蝕(shi)劑同钼(mù)酸鹽具(jù)有相似(si)性，鋅、錫(xī)合金的(de)經鎢酸(suān)鹽鈍化(hua)形成的(de)鈍化膜(mo)，鹽霧試(shì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻驗顯☎️示(shi)其💚耐腐(fǔ)蝕性👌能(neng)要🤞差于(yú)鉻酸。用(yòng)于鈍化(huà)Sn-Zn合金時(shí)，其抗鹽(yan)霧性能(neng)和抗📱濕(shi)熱循環(huan)試驗性(xìng)能比鉻(gè)酸鹽和(he)钼酸鹽(yán)都要差(chà)。

矽酸鹽(yan)鈍化處(chu)理具有(you)價格低(di)廉，無毒(dú)、無污染(ran)，化學穩(wen)定🐪性好(hǎo)等優點(diǎn)。但是其(qí)耐腐蝕(shi)性能比(bǐ)較差，在(zài)日本的(de)有關實(shí)驗室正(zheng)進行着(zhe)矽酸鈉(na)為主體(tǐ)的電解(jiě)液中陽(yang)極極化(huà)鍍鋅鋼(gāng)闆形成(cheng)高耐腐(fǔ)⭐蝕的氧(yǎng)化膜研(yan)究，不過(guò)，仍處于(yu)實驗室(shi)研究階(jie)段。

含锆(gào)溶液已(yǐ)經代替(tì)鉻酸鹽(yan)用于鋁(lǚ)基表面(mian)的預處(chu)👈理，但很(hěn)少💚用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在(zai)鋅基金(jīn)屬的處(chù)理，一般(bān)可以用(yòng)來作為(wei)鍍🔅鋅件(jiàn)塗漆的(de)前處理(lǐ)，而不作(zuo)為鋅基(ji)表面的(de)後處理(lǐ)[8]。此外，含(hán)锆溶液(yè)還存在(zai)成本較(jiào)貴問題(tí)。

含钴溶(róng)液一般(bān)應用較(jiào)多還是(shì)鋁及鋁(lü)合金表(biao)面的鈍(dùn)化處理(lǐ)，對于鋅(xīn)基金屬(shǔ)表面的(de)研究不(bu)多。稀土(tu)金屬如(ru)含有铈(shi)、镧等的(de)鹽類是(shi)鋁合金(jin)在含氯(lǜ)溶液中(zhōng)有效的(de)緩蝕劑(jì)，研究表(biao)明铈的(de)氧化物(wù)和氫氧(yǎng)化物能(néng)對鍍鋅(xīn)層起到(dao)很👌好的(de)保護作(zuò)用。

對于(yu)三價鉻(ge)溶液，雖(suī)然其毒(dú)性隻有(you)六價鉻(ge)的1%，對三(sān)價鉻🔱的(de)🐪鈍化🔞研(yan)究也有(yǒu)不少，不(bu)過其耐(nài)腐蝕性(xìng)能還遠(yuan)遠✌️達不(bu)到要求(qiu)，再者使(shǐ)用三價(jià)鉻也沒(mei)有從根(gen)本上解(jiě)決鉻的(de)污染問(wen)題✏️，因此(ci)很難普(pǔ)及。

2.2有機(jī)類鈍化(hua)保護

有(yǒu)機類鈍(dùn)化是很(hen)有希望(wang)代替鉻(ge)酸鈍化(huà)的一種(zhǒng)無✔️鉻鈍(dùn)化工藝(yì)。許多行(háng)業專家(jia)對鍍鋅(xin)層的有(you)機物無(wú)鉻鈍👨‍❤️‍👨化(huà)進行了(le)詳細的(de)報🎯道, 主(zhu)要提到(dao)了二氨(ān)基三氮(dàn)雜茂🤟（BAT4）及(ji)其衍生(shēng)物的鈍(dun)化，丙烯(xī)酸樹💚脂(zhī)鈍化、環(huán)氧樹脂(zhī)鈍化、單(dan)甯酸鈍(dùn)化、植酸(suan)鈍化和(he)有機钼(mu)酸鹽鈍(dùn)化等。

對(dui)鍍鋅層(ceng)最有希(xī)望代替(ti)鉻酸鹽(yán)鈍化的(de)是一些(xie)特别的(de)鋅的有(you)機螯合(he)處理，它(ta)能在鋅(xin)表面形(xing)成一層(céng)不溶性(xing)有機複(fú)合物薄(báo)膜，膜内(nei)分子以(yi)配位形(xíng)式與👈基(jī)體金屬(shǔ)相結合(hé)，形成屏(píng)蔽層，增(zeng)強了膜(mo)的抗蝕(shí)性。研究(jiū)表面💃🏻，BAT4及(jí)其衍生(shēng)物對鋅(xin)具🤟有較(jiao)好的抗(kang)腐蝕效(xiao)率。

在美(měi)國行業(yè)有專家(jiā)提到一(yi)種金屬(shǔ)基表面(mian)鍍鋅處(chù)理的🌈鈍(dun)化方法(fa)，其鈍化(huà)液中含(han)有烷基(ji)甲基丙(bing)烯酸酯(zhǐ)聚合物(wù)，通過實(shi)驗🔅，認為(wéi)在總體(tǐ)上用這(zhe)種含有(yǒu)烷基甲(jia)基丙烯(xi)酸酯聚(jù)合物所(suo)配置成(cheng)的鈍化(huà)液浸鍍(dù)🏃‍♀️Zn或Zn-Al合金(jīn)後，耐腐(fǔ)蝕性能(neng)接近甚(shèn)🐅至某些(xie)方面超(chao)過了♍鉻(gè)酸鹽鈍(dun)化，很有(yǒu)發展前(qián)💜途，不過(guò)目前國(guó)内還沒(mei)有見到(dao)其使用(yong)。

單甯酸(suān)是一種(zhǒng)多元苯(ben)酚的複(fu)雜化合(hé)物，水解(jiě)後溶液(ye)呈現酸(suān)性，可以(yǐ)用于鍍(du)鋅層的(de)鈍化處(chù)理，成膜(mó)過程中(zhōng)，單甯酸(suān)提供膜(mó)中所需(xu)要的羟(qiang)基和羧(suo)基，一般(bān)來說，濃(nóng)度高對(duì)成膜有(you)利，随膜(mo)層變厚(hòu)，顔色變(biàn)深，耐蝕(shi)性能增(zēng)🔅強，但是(shì)濃💋度超(chao)過40%，雖然(ran)膜層顔(yá)色加深(shen)，但是對(duì)耐腐蝕(shi)性能影(ying)響不✏️大(dà)。不過單(dan)甯酸存(cún)在價格(gé)較貴，與(yu)規模的(de)生産應(ying)用還存(cún)在一定(ding)距離。

以(yi)歐洲鋼(gāng)鐵企業(ye)為中心(xin)的研究(jiū)機構正(zheng)在緻力(li)于電解(jie)📞聚合法(fa)❌研制有(you)機防鏽(xiù)膜如有(yǒu)機矽烷(wán)、硫醇等(děng)來代替(ti)鉻酸鹽(yán)表面處(chù)理🔱方法(fǎ)，不過，目(mu)前僅處(chu)于實驗(yan)室研🔞究(jiu)階段。

行(háng)業有專(zhuān)家對植(zhi)酸在金(jīn)屬防護(hu)中的應(ying)用進行(háng)了✂️詳細(xi)的叙述(shu)，指出，植(zhí)酸可以(yi)在金屬(shu)表層形(xíng)成堅固(gù)🐆緻密的(de)單分子(zi)保護膜(mó)，抑制金(jīn)屬的氧(yǎng)化腐蝕(shí)。從而是(shì)一種理(lǐ)想的鈍(dun)化液。

2.3有(you)機類與(yu)無機鹽(yán)混合鈍(dun)化保護(hu)處理

    為(wei)了進一(yī)步的提(tí)高無鉻(ge)鈍化膜(mo)的耐腐(fǔ)蝕性能(néng)，又🐪有專(zhuan)家🏒研究(jiu)将有機(jī)物與無(wu)機鹽進(jin)行混合(he)對鍍層(ceng)進行鈍(dun)化處理(li)👣。使用混(hùn)合鈍化(hua)液所獲(huo)得的鈍(dùn)化膜其(qi)耐腐✔️蝕(shi)性能通(tong)常要比(bǐ)單一的(de)無機鹽(yan)鈍化或(huò)有機物(wu)鈍化更(geng)加優良(liang)。

  單甯酸(suān)可以用(yòng)于鍍鋅(xin)件的鈍(dun)化處理(li)，但是如(ru)果在鈍(dun)化液中(zhōng)🌈加🛀入金(jin)屬鹽類(lèi)，有機或(huo)無機緩(huǎn)蝕劑，可(kě)以進一(yi)步增🤞強(qiang)其耐腐(fu)蝕性能(néng)。

   對經過(guò)水溶性(xing)的丙烯(xi)酸樹脂(zhī)加入到(dào)钼酸鹽(yán)和磷酸(suān)鹽中得(de)🏃🏻‍♂️到的鈍(dun)化液處(chu)理後的(de)鍍鋅試(shì)件的耐(nai)腐🐇蝕性(xing)能進行(háng)了測試(shì)，認為其(qi)抗腐蝕(shi)性能接(jiē)近了鉻(ge)酸鈍化(huà)。

   在歐洲(zhou)行業有(yǒu)專家發(fā)明的一(yi)種新型(xíng)的鈍化(hua)液，用該(gāi)專💘利的(de)👄鈍化液(yè)浸泡鍍(du)Al-Zn合金或(huò)Al後可在(zài)鍍層上(shàng)形成一(yi)層由無(wú)鉻🔴塗層(ceng)✍️混合物(wu)形成的(de)塗層，這(zhe)層混合(hé)物包括(kuò)凍膠凝(níng)膠相和(he)🔞分散相(xiang)，凍膠凝(níng)膠是一(yi)種有機(ji)聚合物(wù)，包括水(shui)溶性聚(ju)合物🆚和(hé)那些可(ke)以溶解(jiě)在無水(shui)溶劑中(zhōng)的聚合(he)物，聚合(he)物一般(ban)選擇環(huan)氧樹脂(zhi)，也可以(yǐ)選擇💚丙(bing)烯酸聚(ju)合物、聚(ju)亞胺酯(zhi)等，連續(xù)相一般(ban)是無鉻(ge)☂️鹽類，一(yi)種是稀(xī)💘有金屬(shu)酯以及(ji)堿和堿(jian)土金🐅屬(shu)的釩酸(suān)鹽，另一(yī)種是堿(jiǎn)金屬的(de)硼酸鹽(yan)。根據其(qí)🔆配置的(de)鈍化液(ye)（有機聚(ju)合物加(jia)入硼酸(suān)鈣及亞(yà)釩酸鈉(nà)）進行試(shì)驗并于(yu)🌐鉻酸鹽(yan)做比較(jiào)，3000小時的(de)鹽霧試(shì)驗🈲顯示(shì)其抗腐(fǔ)蝕性能(néng)可以同(tóng)㊙️鉻酸相(xiang)匹敵。

  無(wu)機钼酸(suān)鹽鈍化(huà)大多數(shù)是采用(yòng)單一的(de)鈍化液(ye)試劑處(chù)理金屬(shǔ)表層，所(suo)獲得的(de)塗層的(de)耐腐蝕(shí)性能相(xiàng)對于鉻(gè)酸🌈鈍化(huà)還不是(shi)很好。采(cǎi)用钼酸(suan)鹽與多(duo)種組分(fen)複合🐆配(pei)方，借分(fen)子間協(xié)同緩蝕(shi)作用可(ke)以提高(gao)耐腐蝕(shí)效率。

  由(you)于有機(jī)物能在(zai)鋅表面(miàn)形成一(yi)層不溶(róng)性的複(fu)合物薄(báo)膜，當加(jia)入适量(liang)的無機(ji)緩蝕劑(jì)時有機(ji)膜内的(de)🔅分子與(yu)無機金(jin)屬鹽及(ji)金✔️屬基(jī)體相結(jié)合，構成(cheng)屏蔽🈲層(ceng)，使膜🔞比(bǐ)起單獨(dú)使用無(wú)機物緩(huan)蝕劑或(huò)有機物(wù)所♌形成(chéng)的膜層(céng)緻密的(de)多，從而(er)增㊙️強了(le)膜的抗(kàng)腐蝕性(xing)能，由于(yu)采用的(de)無機物(wu)及♻️加入(rù)的各種(zhǒng)無機緩(huǎn)蝕劑🌂都(dōu)是無毒(du)的，所以(yi)用來代(dài)替有毒(du)的鉻酸(suān)鹽鈍化(hua)是有希(xi)望的。

2.4無(wú)鉻鈍化(huà)存在的(de)主要問(wèn)題及最(zui)新研究(jiu)

無鉻鈍(dùn)化對塗(tú)鍍鋼闆(pan)生産廠(chǎng)家的環(huán)保有利(lì)，但是無(wú)鉻鈍化(hua)處理的(de)工藝設(shè)備投資(zī)和生産(chan)成本會(hui)上升，而(ér)且無鉻(gè)鈍化工(gōng)藝對市(shì)場和産(chan)品的适(shi)應能力(li)差，一般(ban)來說，鉻(gè)🐅酸鈍化(hua)的鋼闆(pǎn)的耐腐(fu)蝕性，布(bu)耐鹽霧(wu)要比無(wú)鉻鈍化(huà)鋼闆的(de)好。對于(yú)汽車塗(tú)裝來說(shuo)，使用鉻(gè)酸鈍化(hua)處理的(de)汽車車(che)身鍍鋅(xīn)鋼闆塗(tu)裝時可(ke)以使用(yòng)無鉛或(huo)低鉛油(yóu)漆，而采(cǎi)用無鉻(gè)鈍化處(chù)🌈理的汽(qì)車車身(shēn)鍍鋅鋼(gāng)闆塗裝(zhuāng)時必須(xū)使用含(han)鉛電泳(yǒng)油🔆漆，即(ji)為了保(bao)證一定(dìng)♋的耐腐(fǔ)蝕能力(lì)，鈍化液(yè)和底漆(qī)二者之(zhi)間必須(xu)有一個(gè)‼️是有毒(du)的，由于(yu)單位面(mian)積使🐇用(yong)的含鉛(qiān)電泳油(yóu)⁉️漆比鈍(dun)化膜要(yao)多，而鉻(gè)酸鹽鈍(dùn)化處理(lǐ)的鍍鋅(xīn)闆耐腐(fǔ)蝕性能(neng)更加好(hao)，使用技(ji)術更加(jiā)📧成熟💔，因(yīn)此，目前(qián)還是被(bèi)更多的(de)用戶青(qīng)睐。

盡管(guan)已經有(yǒu)各種不(bu)同的無(wu)鉻鈍化(hua)工藝，但(dan)是還沒(méi)有💋一種(zhǒng)無鉻鈍(dun)化工藝(yì)能夠完(wan)全取代(dài)鉻酸鹽(yán)鈍化，雖(suī)然有些(xiē)⁉️無鉻鈍(dun)化性能(neng)已經接(jie)近鉻酸(suān)鈍化，不(bu)過其市(shì)場前景(jǐng)，應用範(fàn)圍以及(jí)環👄保效(xiào)果還有(you)待進一(yi)步的研(yan)究🔆。随着(zhe)人們對(dui)環保意(yì)識的日(rì)益增加(jiā)，對于使(shi)用最廣(guang)泛的鍍(du)鋅行業(ye)，有希望(wang)代替其(qí)鉻酸鈍(dùn)化的無(wú)鉻鈍化(hua)工藝是(shi)钼酸鹽(yán)鈍化和(he)有機類(lèi)鈍🤞化。

國(guó)内對無(wu)鉻鈍化(huà)的研究(jiu)報道不(bu)是很多(duo)，至于其(qi)在✍️生産(chan)中的應(yīng)用，由于(yu)多種原(yuan)因仍少(shao)見。最近(jin)有研究(jiu)也是從(cóng)有👌機物(wù)🤩鈍化角(jiǎo)度出發(fa)，同時考(kǎo)慮到無(wu)毒以及(ji)零排放(fang)的目的(de)，提出✉️了(le)一種‼️新(xin)的配方(fāng)和工藝(yì)，在💘鍍鋅(xin)層表♉面(miàn)上再塗(tú)敷一層(céng)水🔅溶性(xing)高分子(zǐ)乳液，這(zhè)💯層乳液(ye)幹燥後(hòu)即形成(chéng)一層極(ji)薄的無(wú)色透明(ming)膜，膜的(de)厚度大(dà)約在🏒微(wei)米級，由(yóu)于無色(se)透明，即(jí)防止了(le)鍍鋅層(ceng)的腐蝕(shí)，又保持(chi)了原有(yǒu)的外觀(guan)，目前在(zai)這方面(mian)的應用(yòng)國内尚(shàng)處于空(kōng)白。

針對(duì)這層有(you)機膜進(jìn)行了耐(nài)腐蝕實(shi)驗。主要(yào)包括室(shì)外暴曬(shai)實驗、鹽(yan)霧實驗(yan)和浸泡(pao)鹽水實(shí)驗。有機(jī)膜層的(de)耐腐蝕(shí)性能已(yǐ)經通過(guo)檢驗，并(bìng)且超出(chū)了預期(qi)的結果(guo)，耐腐蝕(shí)性能優(you)良。目前(qian)，這種乳(ru)液♍已經(jīng)在一家(jia)鋼管廠(chang)試🔅用，由(you)于工藝(yì)上還有(you)一些正(zhèng)待解決(jué)的問題(ti)。仍在進(jìn)一步的(de)研究中(zhong)，但是，由(you)于其用(yòng)量少、價(jia)格低廉(lian)、設備投(tóu)資少等(děng)優點，相(xiàng)信不久(jiǔ)可以推(tui)廣使用(yong)。

三、結語(yu)

鍍後處(chu)理的重(zhong)要性和(hé)鍍前處(chu)理一樣(yang)，如果鍍(dù)後處理(lǐ)不恰當(dāng)，會造成(cheng)更大損(sun)失，鍍後(hòu)處理主(zhu)要包括(kuò)除氫處(chu)理和鈍(dùn)化保護(hù)處理，除(chú)氫為了(le)除去滲(shèn)透到鍍(dù)層甚至(zhi)産品基(ji)體中的(de)📞氫原子(zǐ)，以防止(zhǐ)鍍層、鏽(xiù)斑鼓泡(pao)、針孔、麻(ma)點等缺(que)陷。鈍化(hua)處理主(zhu)要是為(wéi)了提高(gāo)鍍層的(de)耐腐蝕(shi)性能，目(mù)前主要(yao)還是采(cai)用鉻酸(suān)鹽鈍化(hua)🏃‍♀️，由于其(qí)對環境(jìng)以及人(rén)體的危(wei)♋害，大家(jiā)正在積(jī)極尋📱求(qiu)一種價(jia)🈲格經濟(jì)、性能優(you)良的替(tì)代🈚工藝(yi)。

有關無(wu)鉻鈍化(hua)的配方(fāng)工藝已(yi)經有很(hěn)多，但是(shi)由于從(cóng)性能、成(chéng)本以及(jí)廢水處(chu)理難度(du)等綜合(he)角度考(kǎo)慮，還沒(mei)👨‍❤️‍👨有一種(zhǒng)工藝可(kě)以完💜全(quán)替代鉻(ge)酸鹽鈍(dun)化。我們(men)樂将平(ping)台希望(wang)各個化(huà)🛀🏻學品供(gong)應商能(neng)往這個(gè)方向❗多(duo)研究：開(kāi)發新型(xing)的♊無色(sè)透明、無(wú)污染、耐(nai)蝕性能(neng)優良的(de)水溶性(xing)☎️或者有(you)機乳液(ye)的鈍化(hua)配方和(he)工藝。這(zhè)其中有(yǒu)很大的(de)經濟價(jia)值與環(huan)♊保節能(neng)意義。