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鋅(xīn)酸鹽鍍(dù)鋅知識(shí)
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鋅(xīn)酸鹽鍍(du)鋅的維(wei)護
來源(yuán):admin 發布時(shi)間:2025-12-12 次浏(liu)覽
鋅酸(suan)鹽鍍鋅(xin)的維護(hù)
1.氧化鋅(xīn)鋅含量(liàng)對鍍液(yè)性能和(hé)鍍層質(zhi)量有重(zhong)要影響(xiang)。鋅偏高(gāo),電流效(xiào)率提高(gao),但分散(sàn)能力和(he)深鍍能(neng)力降低(di),複雜件(jiàn)的尖棱(léng)部位鍍(dù)層粗糙(cao),容易出(chū)現陰陽(yáng)面。含量(liàng)偏低,陰(yin)極極化(hua)增加,分(fen)💃🏻散能力(li)好,但沉(chen)積速度(du)慢。吊鍍(dù)宜用10~12g/L;滾(gun)鍍稍低(dī),8~10 g/L為宜;
3、鋅(xīn)陽極的(de)選擇:鋅(xin)酸鹽鍍(dù)鋅要采(cǎi)用純鋅(xin)澆鑄成(cheng)型或✌️壓(yā)延✍️成型(xing)的鋅陽(yang)極。使用(yong)前,應用(yong)鐵絲刷(shua)刷洗或(huo)用鹽🥵酸(suan)洗至露(lu)出鋅的(de)銀白色(sè)。陽極面(miàn)積要比(bi)陰極面(miàn)積大1-2倍(bei),以利于(yu)陽極正(zhèng)常溶解(jie)、防止🌈鈍(dùn)化和有(you)利于陰(yīn)極上電(diàn)流分布(bù)均勻。為(wei)了既保(bao)證有足(zú)夠的陽(yang)❌極面積(ji),又防✊止(zhi)因鋅陽(yang)極過多(duō)使鍍液(yè)中鋅離(li)子濃度(dù)升高過(guò)快🔞,可🏃采(cǎi)用部份(fen)鐵闆或(huò)鍍鎳鐵(tiě)闆等不(bú)溶性陽(yang)極代替(ti)鋅陽極(jí)。陽極的(de)總長度(dù)🍓要比挂(guà)具總長(zhǎng)度短100-120mm,若(ruò)陽極比(bǐ)挂具長(zhang),則挂具(jù)下端的(de)工件鍍(du)層易燒(shāo)焦。陽極(jí)與陰極(ji)間的相(xiang)對位置(zhì),對鍍層(ceng)在陰極(jí)上🈲的分(fèn)布均勻(yun)性有重(zhòng)要影響(xiǎng),布置陽(yáng)極時❄️要(yao)盡量往(wǎng)💁中間靠(kào),即中間(jiān)密兩頭(tou)稀。鍍槽(cao)兩端要(yào)留100-150mm的空(kōng)位,以避(bi)免鍍槽(cao)兩端的(de)工件鍍(dù)層燒焦(jiao)。一般工(gōng)件電鍍(du)時,陽極(ji)與陰🏃🏻極(ji)之間距(ju)離應保(bǎo)持在180-200mm。電(diàn)鍍形狀(zhuàng)複雜的(de)工件時(shí),極間距(jù)離應保(bao)持200-250mm。
4電流(liu)密度的(de)選擇:鋅(xin)酸鹽鍍(dù)鋅一般(ban)采用室(shi)溫操作(zuò)。當❤️冬季(jì)✔️氣✨溫太(tai)低時,鍍(dù)液應适(shì)當加溫(wen),以保持(chi)不低于(yú)10。C為宜。陰(yīn)💰極電流(liu)密🏃度必(bi)須根據(ju)鍍液溫(wēn)度來選(xuǎn)擇。當鍍(dù)液✏️溫度(du)低于20。C時(shí),陰❤️極電(dian)流密度(du)采用1-1.5A/dm2;鍍(du)液溫度(du)為20-30。C時,陰(yin)極電流(liú)密度采(cǎi)用1.5-2.0A/dm2;鍍液(ye)溫度為(wéi)30-35。C時🌏,陰極(ji)電流密(mi)度采用(yong)2-3A/dm2。彈性工(gong)件鍍鋅(xīn)時,陰極(jí)電流密(mì)度要相(xiàng)對低一(yī)些,以免(mian)析氫嚴(yán)重,增大(da)鍍層氫(qing)脆。為使(shǐ)每個鍍(dù)件各部(bu)位的電(dian)流密度(du)相差不(bu)至于過(guò)大并獲(huò)得厚度(du)較均勻(yun)的鍍層(céng),必須控(kòng)制好鍍(dù)件在🚶槽(cao)内的空(kōng)間🈲位置(zhi),裝挂應(yīng)合理。對(dui)于🚶♀️有孔(kong)工⭕件,尤(yóu)其是有(you)盲孔的(de)工件,電(diàn)鍍時其(qi)孔應朝(cháo)上✂️。對于(yú)大平面(mian)工👌件鍍(dù)鋅,平面(miàn)應正對(dui)陽極,不(bú)能側向(xiang)💞裝♊挂,可(ke)使電流(liu)密度分(fèn)布均勻(yun)
鋅陽(yáng)極應采(cǎi)用純度(du)為質量(liang)分數99.98%以(yǐ)上的一(yi)級精鋅(xin),并👉采用(yòng)滌綸布(bù)袋裝好(hao)挂入鍍(du)液中,以(yi)防止陽(yáng)極泥渣(zhā)落⭐入鍍(dù)液中。鍍(dù)液較長(zhǎng)時間不(bú)工作時(shí),陽極應(yīng)取出并(bing)浸入清(qing)潔自來(lái)水中,防(fang)止陽極(jí)化學溶(róng)解,造成(cheng)鋅與氫(qing)氧化鈉(na)含量比(bi)例失調(diao),緻使鍍(du)液不穩(wěn)定。
要防(fáng)止陽極(jí)銅挂鈎(gōu)浸入鍍(du)液中。當(dang)發現有(you)工件或(huo)挂具掉(diào)入鍍🏒槽(cao)中時,要(yào)及時打(dǎ)撈出來(lai),以防止(zhi)銅等金(jin)屬雜質(zhi)污染鍍(dù)液。
每隔(ge)半年至(zhì)一年要(yào)去除一(yī)次碳酸(suan)鈉,一般(bān)可在冬(dong)❗季寒🐆冷(lěng)季📞節進(jin)行。
6:常見(jiàn)故障:
A:鍍(du)層起泡(pao) 其産生(shēng)原因及(ji)排除操(cao)作如下(xia):
1、鍍前處(chù)理不良(liáng):加強鍍(du)前脫脂(zhī)處理,工(gōng)件進入(rù)鍍槽前(qián),采👅用陽(yang)極電解(jiě)、水洗、1+1鹽(yan)酸溶液(yè)活化,流(liú)水洗,再(zai)入槽施(shi)鍍。
2、鍍液(ye)中鋅含(han)量高,氫(qing)氧化鈉(na)含量低(di),兩者比(bi)例失調(diao)⭐:化驗并(bìng)調整鍍(dù)液,使鋅(xin)與氫氧(yǎng)化鈉比(bǐ)例符合(he)工藝規(gui)範。
3、鍍液(yè)中添加(jiā)劑及有(yǒu)機雜質(zhi)含量過(guò)多:采用(yong)3-5g/L活性炭(tan)處理,強(qiang)烈攪拌(ban)30min左右,靜(jing)止4-8h後過(guo)濾鍍液(yè),分析調(diào)整鍍液(yè)。
4、鍍液溫(wēn)度過低(dī):适當加(jia)溫,使鍍(dù)液溫度(du)符合工(gōng)藝規範(fan)。
B:鍍層發(fa)暗,呈海(hǎi)綿狀 其(qi)産生原(yuan)因及排(pai)除操作(zuò)如下:
1、電(diàn)流密度(dù)過高:降(jiàng)低電流(liú)密度,采(cǎi)用工藝(yi)規範中(zhong)規🔱定的(de)電流密(mi)度下限(xiàn)值或更(geng)小一些(xiē)進行電(dian)鍍。
3、鍍液(yè)中鋅含(hán)量過低(dī)或過高(gao):化驗并(bing)調整鍍(du)液,使鋅(xīn)含量符(fu)♉合♌工藝(yi)規範。
4、鍍(du)液中添(tiān)加劑含(hán)量不足(zu):采用小(xiǎo)燒杯進(jin)行試驗(yàn)或㊙️采用(yong)霍爾槽(cao)進行試(shì)驗驗證(zheng)并确定(ding)補加量(liang),再補充(chōng)添加劑(jì)。
C:鍍層沉(chén)積速度(du)慢,覆蓋(gài)能力差(chà) 其産生(sheng)原因及(jí)排除📱操(cao)作如下(xià):
1、鍍液溫(wēn)度過低(dī):适當加(jiā)溫,使鍍(dù)液溫度(dù)符合工(gōng)藝規程(chéng)。
2、電流密(mi)度偏小(xiǎo):适當增(zeng)大電流(liu)密度。
3、鍍(du)液中鋅(xin)含量及(ji)氫氧化(huà)鈉含量(liang)均偏低(dī):化驗并(bìng)調✏️整鍍(dù)液💯,補加(jiā)氧化鋅(xin)及氫氧(yang)化鈉至(zhi)工藝規(guī)範要求(qiú)。
4、鍍液中(zhong)添加劑(jì)含量低(dī):适量補(bǔ)充添加(jia)劑。
D:鍍層(ceng)呈銀白(bái)色,經出(chu)光後發(fa)黑或彩(cǎi)色鈍化(huà)後呈無(wu)光澤的(de)黃🔞褐色(se) 其産生(shēng)原因及(jí)排除操(cao)作如下(xia):鍍液中(zhong)銅或鉛(qian)等金屬(shǔ)雜質含(han)量多,可(kě)采用硫(liú)化鈉或(huo)鋅粉處(chù)理🔞鍍液(ye)。
陽極鈍(dùn)化,大量(liàng)析出氣(qi)體 其産(chan)生原因(yin)及排除(chú)操作🧡如(ru)下:
1、鍍液(ye)中氫氧(yang)化鈉含(hán)量不足(zu):化驗并(bing)調整鍍(dù)液,補加(jia)氫氧化(hua)鈉⛹🏻♀️至工(gōng)藝規範(fan)要求。
2、陽(yang)極面積(jī)小、陽極(jí)電流密(mi)度高:增(zeng)加陽極(ji)面積。若(ruo)鍍液中(zhōng)此時鋅(xīn)含量偏(piān)高,則可(ke)挂入部(bu)份鐵闆(pǎn)作陽極(jí)。
3、部分陽(yang)極導電(dian)不良或(huo)不導電(diàn):檢查陽(yáng)極導杆(gan)與挂鈎(gou),發現♊導(dao)電不良(liáng)時,應進(jìn)行酸洗(xǐ)或用鐵(tie)刷刷洗(xǐ)或用砂(sha)紙打磨(mo),使之導(dǎo)😍電良好(hao)。
現象
解決(jue)辦法
在(zài)整個電(dian)流密度(dù)範圍内(nèi),均獲得(de)光亮均(jun)勻鍍層(céng)
均鍍能(néng)力較差(chà)
柔軟劑(ji)的濃度(du)太低
按(àn)2-5ml/l加入柔(róu)軟劑,在(zai)每次向(xiang)電鍍槽(cao)中添加(jia)之前都(dou)應㊙️經過(guò)赫爾槽(cáo)試驗驗(yan)證
在整(zheng)個電流(liu)密度範(fan)圍内獲(huo)得較暗(an)的但卻(què)較均勻(yun)的光澤(zé)度
光亮(liang)劑的濃(nóng)度太低(dī)
按0.25ml/l 光亮(liang)劑,在每(mei)次向電(dian)鍍槽中(zhōng)加入之(zhī)前都應(ying)經過赫(hè)爾槽💃🏻試(shì)驗驗證(zhèng)
鍍鋅層(ceng)上出現(xian)無光澤(ze)的不規(guī)則區
A)預(yu)處理較(jiào)差
改善(shàn)預處理(li)(注意:要(yao)獲得較(jiao)好的試(shi)驗結果(guo),赫爾槽(cáo)試驗中(zhong)預處☎️理(lǐ)也同樣(yang)很重要(yao))
B)水質硬(ying)度太高(gāo)
對于這(zhe)種情況(kuàng),可按5 ml/l 加(jia)入SurTec 704R 。在每(měi)次向電(dian)鍍槽中(zhong)加入之(zhī)前都🧑🏽🤝🧑🏻應(yīng)經過赫(hè)爾槽試(shi)驗驗證(zhèng)
樹枝狀(zhuàng),分布于(yú)所有電(dian)流密度(du)區
光亮(liang)劑過量(liàng)
排除
A)柔軟劑(ji)過量
排(pái)除
根據(jù)赫爾槽(cao)試驗加(jia)入還原(yuán)劑連二(èr)亞硫酸(suān)鈉
無色(sè)鈍化層(ceng)
A)鈍化槽(cao)沒有正(zhèng)确校準(zhun)
檢驗鈍(dun)化槽并(bing)活化
B)鋅(xīn)電解液(yè)中含金(jīn)屬雜質(zhì)
斷絕雜(za)質來源(yuán),或在低(dī)電流密(mi)度區使(shi)用電解(jie)除雜質(zhì)
在低電(dian)流密度(dù)區鍍層(céng)呈暗灰(huī)色
鉛雜(zá)質(約為(wéi)1ppm或更高(gāo))
A)用鋅粉(fen)劑(1g/l)處理(lǐ)電解液(ye)
B)加入淨(jing)化劑
7:切(qiē)換舊槽(cao)液的轉(zhuǎn)換工作(zuò)
為了完(wan)成轉換(huan)試驗,至(zhì)少需要(yao)3升舊電(diàn)鍍液
第(di)一:可行(hang)性試驗(yàn)
1、根據“問(wen)題解決(jué)”的說明(ming)用新配(pèi)制的電(dian)解液鍍(du)一片赫(hè)爾槽片(piàn)(試片一(yi))
第二:中(zhong)等相容(róng)性檢測(cè)
1、取1.8升槽(cáo)液加入(ru)到2升的(de)燒杯中(zhōng),燒杯内(nei)挂一小(xiǎo)的赫爾(er)槽陽極(ji)🌍和㊙️經預(yu)處理過(guo)的試片(pian)(也可用(yong)15厘米長(zhǎng),大約4厘(li)米寬的(de)鋼片)作(zuò)為陰極(ji),放入磁(ci)轉子并(bing)緩慢攪(jiǎo)拌,連接(jiē)⭕電路在(zai)1安培的(de)🆚電流下(xià)電鍍8小(xiao)時。
2、250毫升(sheng)上述電(dian)鍍溶液(yè)放入赫(hè)爾槽中(zhong)并根據(ju)“問題解(jiě)決”的說(shuo)明電鍍(du)一試片(pian)
3、在赫爾(ěr)槽中加(jiā)入5毫升(shēng)柔軟劑(jì)和0.5ml 光亮(liang)劑再電(dian)鍍一試(shi)片
4、觀察(cha)第三步(bu)中所得(dé)試片的(de)效果,如(ru)果效果(guo)不夠理(lǐ)想則重(zhòng)複第三(sān)步直到(dào)滿意為(wéi)止
第三(sān): 長期相(xiàng)容性檢(jiǎn)測
1、按要(yào)求準備(bei)一升新(xīn)配的950電(diàn)鍍液,内(nèi)需含有(yǒu)所需濃(nong)度的⛱️鋅(xin)和💋氫氧(yang)化鈉或(huo)氫氧化(hua)鉀以及(jí)加入10ml/l柔(rou)軟劑、1ml/l光(guāng)亮劑、10ml/l淨(jing)化劑1及(jí)10ml/l淨化劑(ji)2
2、如果在(zai)第一步(bu)可行性(xing)試驗中(zhōng)已出現(xian)不足的(de)光亮🏃🏻度(dù),則需💃🏻加(jia)入0.5ml/l光亮(liang)劑到未(wei)處理的(de)舊槽中(zhong)
3、準備五(wǔ)份經950電(diàn)解液稀(xi)釋至250ml的(de)舊槽液(ye)(如需要(yao)的話可(kě)以是已(yi)😘加有光(guang)亮劑的(de)舊槽液(ye))
a、 225ml舊槽液(yè)+25ml的電鍍(dù)液
d、75ml舊槽液(yè)+175ml的電鍍(du)液
4、用(yòng)上述各(ge)電鍍液(ye)進行赫(hè)爾槽試(shì)驗
任何(hé)稀釋都(dōu)不會對(dui)槽液産(chǎn)生負面(mian)影響的(de),如果出(chū)現意外(wai)現🈲象,如(rú)不規則(zé)斑點等(děng),這些可(kě)能出現(xiàn)的問題(ti)對于滾(gǔn)鍍肯定(ding)會在5星(xīng)期後出(chu)現,而對(duì)于吊鍍(dù)則⛹🏻♀️會在(zài)15-20個星期(qi)後出現(xiàn)。
如果上(shang)述每一(yi)種情況(kuang)都能在(zài)調整後(hou)得到良(liáng)好的結(jie)📞果🙇♀️,那♌麼(me)說明轉(zhuǎn)換本身(shen)是沒有(you)問題的(de)
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