活(huo)性炭

    活(huo)性炭是一種(zhǒng)多孔結構物(wu)質，是将原料(liao)用氯化物和(he)酸浸漬後經(jing)低溫碳化，再(zài)灼燒活化或(huo)将純炭在氣(qi)體介質中高(gāo)㊙️溫活化制得(dé)。1g活性炭(tan)的粉末表面(miàn)積高達500～1500m2，具有優(you)異的吸附性(xing)能。在淨化各(gè)類電鍍溶液(ye)中，其主要作(zuò)🔆用是💁去除油(yóu)脂、有機雜質(zhì)及各類添加(jiā)劑的分解産(chǎn)物等。使用活(huó)性炭淨化鍍(dù)液應注意以(yǐ)下幾點:

1)選用适合的(de)活性炭産品(pin)。市場上出售(shòu)的活性炭有(you)顆粒♍狀🔅和✔️粉(fen)末狀兩類，使(shi)用顆粒狀活(huo)性炭過濾較(jiào)方便，但處理(lǐ)效果遠💘不及(jí)粉末狀活性(xing)炭，其原因是(shi)粉末狀🔱比顆(kē)粒狀的比表(biǎo)面積要大得(de)多，使用時應(ying)根據鍍液污(wū)染程度來選(xuan)擇。

2)活性(xìng)炭中應不含(hán)對鍍液有害(hài)的雜質離子(zǐ)。目前，制造活(huó)性炭的✨原料(liào)主要是木、煤(mei)和硬殼堅果(guǒ)類(如椰(yē)子)的果(guo)殼。實踐證明(ming):在鍍液(yè)淨化中，以硬(ying)果殼類為原(yuan)料制造的活(huo)性炭❤️優于💰用(yòng)煤為✨原料制(zhì)造的活性炭(tàn)産品。劣質的(de)活性🚩炭常含(hán)較多的鋅等(děng)雜質👄，不宜使(shǐ)用。如用含鋅(xin)雜質的活性(xìng)炭用在鍍鎳(niè)液♌淨化處理(lǐ)中，則🌍會造成(cheng)更惡劣的污(wū)染結果(此類事例并(bing)不鮮見)。

3)用量要(yao)充分。對有機(ji)雜質污染程(cheng)度不同的鍍(du)液，應采♉取适(shì)當的投入量(liang)，一般為2～5g/L，如用量(liang)不足，則處理(li)效果欠佳。也(ye)可用小工藝(yi)試驗槽或赫(hè)爾槽通過小(xiǎo)試确定活性(xìng)炭的用量。

4)被處理鍍(dù)液的θ和pH要适當。多數(shu)鍍液采用θ為(wéi)55～70℃、pH為5～6條件下處(chu)理效果較好(hao)。在處理全過(guo)程中θ和pH應保持穩定(ding)。

5)攪拌要(yào)充分、均勻。采(cai)用循環過濾(lü)和壓縮空氣(qì)進行間歇強(qiang)力攪👨‍❤️‍👨拌為宜(yí)，如采用人力(li)操作攪拌，應(yīng)不間斷地在(zai)鍍槽中各處(chu)進行，不可留(liu)有死角。t攪拌一般應(ying)在2～4h。

6)靜置時(shí)間。吸附過程(cheng)完成後，應将(jiang)鍍液靜置一(yī)段時間🏃‍♀️再進(jìn)行過濾，t靜止為6～12h;充分沉(chén)澱後，過濾2～3次，直(zhi)至鍍液中無(wú)殘留炭粉，鍍(dù)液呈本體顔(ya)色(無炭(tàn)黑色)為(wei)止。

7)防止(zhǐ)脫附。采用活(huó)性炭連續循(xún)環過濾的電(dian)鍍工藝，活性(xing)❓炭吸附飽和(hé)時，應及時清(qing)理更換濾芯(xīn)中的活性炭(tan)，防止發生脫(tuo)附，雜質重新(xin)污染鍍液。