産品(pǐn)熱線丨氯(lǜ)化鉀鍍鋅(xīn)常見故障(zhàng)分析（一）

氯(lü)化鉀鍍鋅(xīn)是由最早(zao)的無氰氯(lü)化铵鍍液(yè)發展而來(lái)的一種無(wú)铵弱酸性(xing)光亮鍍鋅(xin)工藝。

其優(you)點是：

(1)鍍液(ye)導電性好(hǎo)，槽壓低，節(jiē)省電能;

(2)鍍(dù)層結晶細(xi)緻、光亮、平(ping)整;

(3)電流效(xiao)率高，沉積(ji)速度快;

(4)鍍(du)液分散能(neng)力好;

(5)适用(yòng)于鑄件直(zhí)接電鍍;

(6)廢(fèi)水處理簡(jian)便，解決了(le)環境污染(ran)的問題。因(yīn)此，氯化鉀(jiǎ)鍍鋅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在工(gong)業上得到(dào)了廣泛應(ying)用。

   但是，在(zài)日常生産(chan)中難免會(huì)發生質量(liàng)故障，主要(yào)原因在于(yú)♉鍍㊙️液📱維護(hù)不力，組分(fen)失調或受(shòu)到有害雜(zá)質幹擾，以(yǐ)及工件前(qián)處理不良(liang)。本篇拟就(jiu)氯化鉀鍍(du)鋅中常見(jiàn)故障的産(chan)生原因及(ji)其處理方(fang)法進行彙(hui)總🚶‍♀️和介紹(shao)。

 各種常見(jiàn)故障的産(chan)生原因及(jí)其處理方(fāng)法

一、鍍層(céng)不光亮 ：

産(chǎn)生原因：

(1) 鍍(du)液濃度過(guo)低(即氯化(hua)鋅、氯化鉀(jiǎ)和硼酸的(de)含量均低(di));

(2) 光亮劑不(bú)足;

(3) pH 過高;

(4) 鍍(dù)液溫度過(guo)高;

(5) 陰極電(diàn)流密度小(xiao);

(6) 金屬鐵雜(za)質多;

(7) 有機(ji)雜質多。

處(chu)理方法：

(1) 通(tong)過分析，補(bu)加氯化鋅(xin)、氯化鉀和(hé)硼酸至工(gōng)藝規範;

(2) 适(shi)當添加光(guāng)亮劑;

(3) 用稀(xi)鹽酸溶液(yè)調節PH 至工(gōng)藝規範;

(4) 降(jiàng)低鍍液溫(wen)度至工藝(yi)規範;

(5) 适當(dāng)提高陰極(jí)電流密度(du);

(6) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙(shuāng)氧水(w = 30%)，充分(fen)攪拌後，用(yòng)w = 5% 的氫氧化(hua)鈉調節pH 至(zhi)✂️6.2，沉澱、過🏃濾(lǜ)後可除去(qù)氫氧化鐵(tie);

(7) 在鍍液溫(wen)度為45 °C 時加(jia)入1 ~ 3 g/L 活性炭(tàn)，攪拌約30 min 後(hou)過濾;或采(cai)🏃🏻‍♂️用高錳酸(suān)鉀法處理(li)，即先用稀(xi)鹽酸調低(di)PH 至3 ~ 4，然後在(zai)攪拌的情(qing)況下将溶(róng)有0.5 ~ 1 g/L 高錳酸(suan)鉀的熱水(shuǐ)均勻加入(rù)鍍液中，再(zài)繼續攪拌(bàn)30 min ，然後靜置(zhi)過濾，可除(chu)去有機物(wu)。

 二、發霧、發(fa)花：

 産生原(yuan)因

(1) 鍍液溫(wēn)度過高;氯(lǜ)化鉀鍍鋅(xin)故障處理(li)

(2) pH 過高;

(3) 槽鍍(dù)工件過多(duo)或陽極面(mian)積不夠;

(4) 氯(lü)化鋅含量(liang)過低;

(5) 金屬(shu)銅、鉛雜質(zhi)多;

(6) 光亮劑(ji)不足;

(7) 有機(ji)雜質多;

(8) 工(gong)件基體表(biǎo)面的前處(chù)理不良。

 處(chu)理方法

(1) 調(diào)低鍍液溫(wēn)度至工藝(yi)規範;

(2) 調低(di)PH 至工藝規(gui)範;

(3) 适當減(jiǎn)少工件裝(zhuang)載量或增(zēng)加陽極鋅(xin)闆面積;

(4) 通(tong)過分析，補(bǔ)加氯化鋅(xin)至工藝規(guī)範;

(5) 采用置(zhì)換法(添加(jiā)1 ~ 3 g 純鋅粉)或(huò)小電流密(mi)度電解除(chú)去銅、鉛💛雜(zá)質(銅、鉛含(hán)量過多還(hái)會使低電(diàn)流密度區(qū)鍍層呈㊙️黑(hei)色霧狀);

(6) 适(shì)當添加光(guāng)亮劑;

(7)  在鍍(dù)液溫度為(wéi)45 °C 時加入1 ~ 3 g/L 活(huo)性炭，攪拌(ban)約30 min 後過濾(lü);或采用高(gāo)錳酸鉀法(fǎ)處理，即先(xian)用稀鹽酸(suan)調低PH 至3 ~ 4，然(ran)後在攪拌(bàn)的情況下(xia)将溶☁️有0.5 ~ 1 g/L 高(gao)錳酸鉀的(de)熱水均勻(yun)加入🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鍍液(yè)中，再繼續(xù)攪拌30 min ，然後(hou)靜置過濾(lǜ)，可除去有(you)機物。

三、起(qǐ)泡，結合力(lì)差

産生原(yuán)因：

(1) 鍍液中(zhōng)氯化鉀含(han)量過高;

(2) pH 過(guò)低

(3) 陰極電(diàn)流密度大(dà);

(4) 光亮劑過(guo)多;

(5) 金屬鐵(tie)雜質多;

(6) 工(gong)件基體含(hán)有矽。

處理(lǐ)方法

(1) 通過(guò)分析，補加(jia)氯化鉀至(zhi)工藝規範(fàn);

(2) 調高pH 至工(gōng)藝規範;

(3) 适(shì)當降低陰(yin)極電流密(mì)度;

(4) 用适量(liàng)的活性炭(tàn)吸附後過(guò)濾;

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的(de)雙氧水(w = 30%)，充(chōng)分攪拌後(hòu)，用w = 5% 的氫氧(yang)化鈉調節(jie)PH 至6.2，沉澱🈲、過(guò)濾🈲後可除(chú)去氫氧化(hua)鐵;

(6) 通過核(hé)實，配制含(hán)氫氟酸的(de)混合溶液(yè)進行酸洗(xǐ)。可💃🏻采用300 mL/L 濃(nong)鹽酸 + 20 mL/L 氫氟(fú)酸(WHF = 40%)溶液，其(qi)中的氫氟(fu)酸能溶解(jiě)并去除含(hán)矽化合物(wu)，使工件♉基(jī)體表面完(wán)全活化。

四(si)、粗糙，燒焦(jiāo)：

産生原因(yīn)：

(1) 鍍液中氯(lü)化鋅含量(liang)過高(使鍍(dù)層粗糙)或(huo)過低(易燒(shao)焦🔴);

(2) 氯化鉀(jia)和硼酸含(han)量過低;

(3)PH 過(guo)高(使鍍層(ceng)粗糙)或過(guo)低(導緻燒(shāo)焦);

(4) 光亮劑(ji)不足;

(5) 金屬(shǔ)鐵、銅雜質(zhi)多。

 處理方(fāng)法：

(1) 通過分(fèn)析，調整氯(lü)化鋅含量(liang)至工藝規(guī)範;

(2) 補加氯(lǜ)化鉀和硼(peng)酸至工藝(yi)規範;

(3) 調節(jie)PH 至工藝規(guī)範;

(4) 适當添(tiān)加光亮劑(ji);

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙(shuang)氧水(w = 30%)，充分(fen)攪拌後，用(yòng)w = 5% 的氫氧化(huà)鈉調節PH 至(zhi)6.2，沉澱、過💔濾(lǜ)後可除去(qu)氫氧化鐵(tie);

（6）采用置換(huan)法(添加1 ~ 3 g 純(chún)鋅粉)或小(xiao)電流密度(du)電解除去(qù)銅、鉛雜質(zhi)👈(銅、鉛含量(liàng)過多還會(huì)使低電流(liú)密度區鍍(du)層呈黑色(se)霧狀);

(1) 通過(guò)分析，補加(jiā)氯化鋅至(zhi)工藝規範(fàn);

(2) 将鍍液pH 調(diào)低至工藝(yi)規範;

(3) 适當(dāng)添加光亮(liang)劑;

(4) 降低鍍(dù)液溫度至(zhì)工藝規範(fan)。