306氯化(huà)鉀鍍鋅工藝說(shuo)明書

一(yī)、 用(yòng)途及特性

1. 鍍層結晶細(xi)緻，光亮範圍(wéi)寬，突破舊的(de)酸鋅光亮劑(jì)組配方式，突(tu)出分散能力(lì)和低電流區(qu)光亮豐滿度(dù)。

2. 鍍層柔軟，光(guang)亮度高，脆性小(xiao)，柔(róu)軟劑306-B沉積速度(du)快并有一定的(de)除雜功能，填平(ping)好，透亮的光(guāng)澤适合滾鍍(dù)和挂鍍。

3. 此(cǐ)産品使用的(de)是耐鹽耐高(gāo)溫的專用載(zǎi)體，在鍍液中(zhong)濁點可達75~80℃。對(dui)鐵雜質容忍(rěn)度高，耐鐵可達(dá)到1g/L。

4. 對(duì)光亮度要求(qiú)不高，并且容易鈍(dùn)化的工件，可(ke)單(dan)用(yòng)柔(róu)軟劑306-B劑即可達到(dao)要求。

二(er)、 溶液組(zu)成及操作條(tiáo)件

三、開缸(gāng)步驟

1.清(qing)洗幹淨的槽(cao)中加入1∕2的水(shuǐ)，加入所需量(liang)的氯化鉀，攪(jiǎo)拌溶🍓解。

2.用熱水溶解(jie)所需量的硼(peng)酸加入槽中(zhōng)。

3.加入所(suo)需量的氯化(hua)鋅攪拌至完(wan)全溶解。

4.加(jiā)入1g-2g/L的鋅粉、1g-2g/L的(de)活性炭強烈(lie)攪拌半小時(shí)，靜置1小時過(guò)濾至清。

5.加(jia)水至體積的4∕5，連(lian)續過濾并小(xiǎo)電流處理6～8小時。

6.加入所(suo)需量的柔軟(ruǎn)劑，攪拌均勻(yun)。光亮劑用鍍(du)液稀釋2～3倍(bèi)邊攪拌邊加入槽(cao)中。

7.調整鍍液的(de)pH（10%的鹽酸或氫(qing)氧化鈉）至工(gong)藝範圍（建議用上海(hai)三愛思公司(si)生産的5.4-7.0精密試紙）。

四、工藝(yi)維護

1.平(ping)時維護時，添(tiān)加劑要勤加(jia)少加。生産中(zhōng)306-B（柔(róu)軟劑）的帶出(chū)量和消耗量(liang)要大于306-A（光亮劑(jì)），建議306-A與306-B平時最佳(jia)添加比例為(wei)1:2，最佳添加量(liang)最好以霍爾(er)槽實驗結合(hé)生産實際情(qing)況确定。

2.定期分析基(ji)礎成分，控制(zhi)在工藝範圍(wei)内并通過霍(huò)爾槽試片進(jin)行調整。

五、故障診(zhen)斷

1、含量因(yin)素影響：

--氯(lǜ)化鋅含量過(guò)低：高電位易燒(shao)焦。

--氯化鋅(xīn)含量過高：鍍層(ceng)分布不均勻(yun)。

--氯化(hua)鉀（鈉）含量過(guò)低：高電位輕微(wēi)燒焦，鍍液分(fèn)散能力差。

--氯化鉀（鈉(nà)）含量過高：鍍液(ye)濁點降低；溫(wen)度低時，鋅陽(yang)極表面容易(yi)結晶，使鍍液(yè)鋅渣過多，工(gong)件易産生毛(máo)刺。

--硼酸含量過(guo)低：鍍層粗糙，PH值(zhi)變動過快。

--硼酸含量(liang)過高：高電位灰(hui)色鍍層，結晶(jīng)粗糙。

--pH值過低：鋅金(jin)屬含量上升(shēng)，易溶解基體(tǐ)金屬形成雜(zá)質，引起🔱鍍層(céng)不均勻，覆蓋(gai)性下降。

--pH值過高：高電位(wei)燒焦，鋅金屬(shu)含量下降，并(bing)且形成氫氧(yang)化鋅沉澱。

2、雜志因(yīn)素影響：

--銅雜質：通常引(yin)起低電位發(fa)黑。

--鐵雜(za)質：高電位棕色(sè)，鍍層脆性大(da)，通常鍍件上(shang)的黑點、滾筒(tong)眼🌈就是鐵雜(za)質引起的。

特别聲明

此說(shuō)明書内所有(you)提議或關于(yu)本公司産品(pǐn)的建議，是以(yi)本公司信賴(lài)的實驗及資(zi)料為基礎。因(yin)不能控♉制其(qi)他從業者的(de)實☁️際操作，故(gù)本公司不能(neng)保證和🔴負責(zé)任何不良後(hou)果。此說明書(shū)内的所有資(zī)料也不能用(yong)為任何侵犯(fàn)版♈權的證據(ju)。

                龍口市潮(cháo)州公浩重工(gōng)制造有限责(ze)任公司

                                                    2018年(nian)10月