難免會有鍍(du)壞，不良品的退(tuì)鍍配方大全樂(le)将電鍍資迅

     衆所皆知，一(yī)個電鍍廠不良(liáng)品的多少決定(dìng)了這個廠🎯是赢(yíng)利還是虧損的(de)最重要指标。但(dan)“人非聖賢，孰人(rén)無過”，再高明的(de)電鍍管理團隊(dui)都無法100%杜絕不(bú)良品的産生，所(suo)以針對少量不(bu)良品的返鍍與(yu)🛀🏻退鍍是每個從(cóng)業人員都要面(miàn)對的問題。今生(sheng)我☂️們平台就同(tóng)大♍家分🔆享下如(rú)何更節約成本(ben)；更少産生報廢(fei)品的退鍍，返鍍(dù)❤️補救方法。

一．     不良鍍(du)銀層的退鍍工(gong)藝與配方

氨水          100 ml／L

雙氧水 50 —100 ml／L

溫 度         室(shi) 溫

二(er)．     不良槍色(sè)，無鎳槍，白銅錫(xī)鍍層的退鍍

氫氟酸(suan)           50 —80 ml／L

雙氧(yang)水           30 —50 ml／L

溫(wen) 度           室 溫

三．不良鍍鎳(nie)層的退鍍

1.   鋼鐵(tie)基材電鍍鎳層(ceng)

1）鋼鐵基材如果(guo)鎳層下面無銅(tong)層則宜選擇化(huà)學法退除。具體(tǐ)方法是：将欲退(tui)鍍的零件放入(ru)含有防染鹽70～80g／L、氰(qíng)化鈉70～80g／L的溶液中(zhōng)，升溫至70～80℃，浸泡直(zhi)至退淨為止。要(yào)控制溫度不宜(yí)過高，否則氰化(hua)鈉易分🏃‍♀️解造成(chéng)退速下降。

2）鋼鐵(tie)基材鎳下有銅(tong)層可采用電解(jie)退除方法較安(ān)👌全，可🔞在含有硝(xiao)酸铵l80g／L、酒石酸鉀(jiǎ)鈉20g／L、硫氰酸鉀l～2g／L的(de)溶液中，把退鍍(dù)件接為陽極。在(zai)30～50℃下，在電流密度(du)于10～15A／dm²條件退除。陰(yīn)極采用不鏽鋼(gang)闆

2.   鋅合金及銅(tong)合金工件上鎳(niè)層的退鍍

間硝基苯(běn)磺酸鈉60～70g/L，

硫酸100～120g/L，

硫氰酸鉀0.5～1g/L，

溫度80～90，

退鍍後(hou)表面為深棕色(se)時，取出後充分(fèn)清洗，再除棕色(se)㊙️膜（氰化鈉 30g/L，氫氧(yǎng)化鈉 30g/L，室溫）。

3.化學鎳層的退(tuì)鍍

配(pei)方1：濃(nong)HNO3，20～60℃。本液成本低，速(su)度快（30～40μm/h），毒性小。适(shi)用尺寸精密要(yào)求不高的工件(jiàn)退鍍，防止帶入(rù)水✍️、退鍍‼️完畢迅(xùn)速入鹽酸中清(qīng)洗後再用流動(dòng)水清洗。

配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用(yong)不鏽鋼。

配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制(zhi)NOX氣體的生成），六(liù)次甲基四胺5g/L，室(shi)溫，退速20μm/h。

4.鍍(du)鎳層的電解退(tuì)鍍方法

配方為：硝酸(suan)铵 100g/L，氨三乙酸15g/L，檸(níng)檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄(tao)糖酸鈉1g/L，十二烷(wan)基硫酸鈉0.1g/L，pH=4，室溫(wēn)，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，陰極面(miàn)積SK∶陽極面積SA=2-3∶1。

四．不良(liang)鍍鉻層退除

　　一般産(chan)品可用鹽酸直(zhí)接退去鍍鉻層(ceng)。為縮短零件與(yu)鹽酸🧑🏽‍🤝‍🧑🏻接觸的時(shí)間，應先把鹽酸(suān)加溫至40~50℃。複雜零(ling)件必須用電解(jie)法退除鍍鉻層(ceng)，其最大的優點(dian)是工♊藝簡單，速(sù)度快，不腐蝕基(jī)體。

     電解退(tuì)鉻層方法：氫氧(yǎng)化鈉70~100g/L，三乙醇胺(an)1~2mL/L，室溫，電流2~3A/dm2。

 五．不合格銅鍍(du)層，仿金層，青銅(tóng)層的退鍍

1.鋼鐵基體上（化(hua)學法）配方

鉻酐400g/L

硫酸50g/L

水 加至1L

描述 本(ben)配方适用于化(hua)學法退除鋼鐵(tie)基體上的不良(liang)銅☎️層。

2.鋅合(he)金基體

硫化鉀100-200g/L

溫度60-90度

空氣攪拌

六．金屬錫鍍(du)層去除劑

鹽酸(37%) 80mL

硫酸銅       150g

三氯化(hua)鐵    150g

水(shui) 加至  1 000mL

注：将各組分溶(róng)于水，攪勻即成(chéng)。本劑用于零件(jian)或制品表面不(bu)合格或在使用(yong)過程中受損壞(huai)要進行返♉修時(shí)使用。适用于除(chú)去銅基材料上(shang)錫鍍層，可在室(shi)溫進行。

七．常用塑料制品(pin)鍍層退除工藝(yi)

鹽酸(suān)                100mL/L

雙氧(yǎng)水(30%)    80-100mL/L

水(shuǐ) 加至1L

溫度≤80度，處理時(shi)間以退淨為止(zhǐ)。

八．鍍鋅層(céng)的退除（化學法(fa)）

   工藝I：

鹽酸 200 mL/L

溫度30 ~ 50 °C

注：本配方為較(jiào)常用方法

工藝2 ：

  氫氧化鈉 200- 300g/L

亞硝酸鈉(na) 1OO - 200g/L

水 加(jia)至1L

注(zhù)： 本劑用化學法(fa)退除彈性零件(jiàn)、高強度零件以(yi)及質量要求♍高(gao)的零件表面上(shang)的不合格鋅鍍(dù)層。處理溫度為(wéi)100℃，時間以退淨為(wéi)止。

九(jiu)．鋅合金上銅，鎳(niè)，槍等多鍍層一(yi)次性退到基體(ti)方法

配方：

硫酸375 mL/L

硝酸125 mL/L

退鍍劑500 mL/L

時間   2~4min。

注：1）.退鍍劑配(pei)制方法如下：熱(rè)水中加入丁炔(que)二醇2000g，溶解成25L丁(dīng)炔二醇水溶液(yè)，攪拌溶解即可(kě)，其中丁炔二醇(chun)質量🏃‍♀️濃度為80g/L。

     2）.配制退鍍液(yè)時，先将硫酸倒(dǎo)入容器，在容器(qi)外通水冷卻，倒(dao)入硝酸，待溫度(du)降低後，滴加退(tuì)鍍劑(速度要慢(màn)，逐滴加入，防止(zhǐ)沸騰)。

 十．不(bú)合格鍍鉛層的(de)去除（化學法）

 醋酸(96% - 980-/0) 1L

過氧化氫(30%) 30 - lOOmL

描述 将(jiang)鍍件置于溶液(yè)中，用棉花擦拭(shì)，到鍍層退淨為(wei)止。

      鍍層質(zhi)量不符合要求(qiu)時 , 需退除重新(xin)電鍍。鍍層的退(tui)除工藝要求嚴(yan)格 , 當工藝配方(fāng)選擇不當 , 操作(zuò)稍有疏忽 , 就可(kě)能損傷基體 , 造(zao)成工件報廢。以(yǐ)上這些工藝是(shì)我們團隊經過(guò)多🈲年現場🎯驗證(zheng)過的 , 對基體較(jiào)少腐蝕, 工藝簡(jian)單、易操作、能耗(hao)低、有利于清潔(jie)生産。随着行業(yè)不斷向前與電(dian)鍍工藝的叠代(dai)更新，我們将會(hui)收集更多更好(hao)鍍層退除工藝(yì)将在以後的資(zi)訊中發🏃🏻表，敬請(qing)關注，謝🏒謝！