低電流密(mi)度區鍍層呈灰黑(hēi)色

    (1)原因分析。低電(dian)流密度區引起鍍(dù)層呈灰黑色的因(yīn)素很多，較🌂為💋常見(jian)的有以下幾種可(ke)能。

    ①被鉛離子污染(rǎn)。鍍液中鉛離子的(de)含量過高，超過l5mg／L，此(cǐ)👅時，鍍🈲液分散能力(lì)下降，鍍層經稀硝(xiao)酸出光後會出現(xian)黃🧑🏽‍🤝‍🧑🏻色條🔆紋。

    鉛離子(zi)主要是由劣質鋅(xin)陽極帶入的，為防(fáng)止鉛的污染，鋅陽(yang)極需用o#鋅或l#鋅。

    ②被(bèi)鐵離子污染。鍍液(ye)中鐵離子含量過(guo)高，達50mg／L，如鐵離子含(han)量✊進一步提高，镕(róng)液會出現膠體絮(xù)狀物，鈍化後會出(chū)現紫藍色，鍍層容(róng)易出現氣泡。

    鐵離(li)子主要是由劣質(zhi)氫氧化鈉或工件(jiàn)帶入。因此，氫💞氧化(huà)鈉要選用白色片(pian)堿。帶赤色的氫氧(yǎng)化鈉絕對不可用(yong)，工件🧡進入鍍槽前(qián)應徹底清洗。如使(shǐ)用鐵闆作陽極，則(zé)陽極溶解而積累(lei)鐵離子🌈，應使用鎳(niè)闆或鍍鎳鐵闆作(zuo)為陽極。

    ③被銅離子(zǐ)污染。鍍液中銅離(lí)子含量過高，達20mg／L，此(cǐ)時，鍍層粗糙✏️，光亮(liàng)度降低，且光亮電(diàn)流密度範圍随銅(tóng)離💋子含量的增加(jiā)而逐👄漸縮小。

    銅離(li)子主要是由挂鈎(gou)和洗刷銅杠時帶(dài)入的。

    當這些雜質(zhi)離子在電解液中(zhong)超過各自允許值(zhi)之後，會在✌️低電流(liu)密度區，即工件的(de)深凹部位出現烏(wu)暗、灰黑、浸♊亮、鈍化(hua)處理都難以改觀(guān)。

    (2)解決方法

    ①硫化鈉(nà)處理。取0．1～0．5g／L化學純硫(liú)化鈉，溶于20倍以上(shang)的冷水中，在劇☔烈(liè)㊙️攪拌下，緩慢加入(rù)鍍液中，加完後繼(ji)續攪拌20min，使之與鍍(dù)液中的❗重金🔞屬離(li)子充分反應，生成(chéng)硫化物沉澱。

    ②鋅粉(fen)處理。取1～3g／L鋅粉，在劇(jù)烈攪拌下緩慢加(jia)入鍍液中，使❌之與(yu)重金屬離子發生(shēng)置換反應，加完後(hou)繼續攪拌20min，靜止2h後(hou)進行過濾🏃🏻‍♂️，靜置時(shi)間不宜過長，否則(zé)失去處理意義。

    ③低(di)電流電解處理。取(qu)鍍鎳鐵闆數塊作(zuò)陰極(面積宜大🏃🏻‍♂️些(xiē)☀️)，以‼️0．1～0．2A／dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理(lǐ)時間視試鍍後情(qíng)況而定。使用過的(de)♋鍍鎳鐵闆表面的(de)黑色鍍♻️層必須在(zai)酸中退除，然💋後方(fang)可作陽極🈲使用。該(gai)方法的優點是🏃🏻‍♂️：操(cāo)作簡便，不損耗鍍(du)液。

    采用電解處理(li)具有較好的治理(lǐ)效果，這是因為重(zhòng)🌏金屬🤞雜質電位較(jiào)正，在陰極電流密(mi)度很小時就會析(xi)出，在一✨定電流密(mì)度範圍内，鍍層中(zhong)重金屬雜質的百(bǎi)分含量是随着陰(yīn)極電流密度的降(jiàng)低而升高的，即陰(yin)極電流密度較小(xiao)時鋅🌍本身沉積減(jian)少，故既⛱️不影響生(sheng)産(可以停産時😄處(chù)理)，又不會☁️像其他(tā)化學🌍方法處理時(shi)損耗溶液，是值得(de)推廣的治理方法(fa)。

    ④CK一778堿性鍍鋅溶液(ye)淨化處理。取2～3g／L CK一778堿(jian)性鍍；鋅溶液淨化(huà)劑，用與👈鋅粉同樣(yàng)方法進行處理，但(dàn)不必過濾。淨化劑(ji)💚加完後在繼續🔅攪(jiao)拌和靜置過程中(zhōng)鍍液中會出現漂(piāo)浮物，可邊攪拌🏃🏻‍♂️邊(biān)用布網撈去，處理(li)完後最好再用低(di)電流稍加處理，并(bing)添加三分之一原(yuán)配方量的添加劑(jì)和光亮劑。

    采用以(yǐ)上①、②、③方法時，需先将(jiāng)槽底的沉澱吸出(chu)來，并都需控制用(yòng)量，緩緩加入，充分(fen)攪拌，事後适量添(tian)加光亮劑和添加(jiā)劑，并小❤️電流處理(li)1～2h，否則效果欠佳，甚(shen)至會發生副作用(yong)。